转炉底吹寿命相对较短始终是制约钢铁企业降低成本和提高生产稳定性的一大难题。针对这一难题，建龙阿钢炼钢团队在2023年10月份新炉役成立攻关小组，与优秀企业对标找差，综合各家转炉底吹优点，研究提出底吹改造方案，自主开发了建龙阿钢转炉底吹模型。

在底吹控制方面，建龙阿钢结合生产实践自主开发控制程序，采用氮氩切换的原则，有效保证了气体切换的绝对可靠以及最佳的吹氩量，大大降低了工序成本。公司通过制定多钢种的底吹调整模式，自动调整底吹供气的压力和流量以达到合理的吹炼效果；独路控制的底吹供气元件，能够根据各供气元件的工作状态实时调节；在溅渣护炉过程中，根据炉渣黏度的变化及时优化调整溅渣枪位，有效控制炉渣对炉底的覆盖程度，确保了底吹供气组件的顺畅。

同时，攻关小组应用自动炼钢计算模型模拟炼钢过程数据，重新进行了底吹枪位布置，优化了底吹供气模型和日常维护方案，为提高钢水纯净度创造了条件。目前，其钢铁料消耗降低2.2kg/t，转炉氧气消耗较没有底吹降低2m³/t，提高了脱磷效率降低转炉冶炼的成本，减少了钢水的含氧量。

下一阶段，建龙阿钢将继续探索底吹各项参数的最优配置，不断优化溅渣护炉工艺，同时结合智能化系统，实现对转炉底吹过程的精准控制和优化，进一步提升转炉底吹寿命，助力企业降本增效工作实现新突破。