10月22日，首钢京唐公司炼钢作业部3#脱碳炉炉龄再创纪录，达到7826炉，比原历史记录提高527炉。这是今年脱碳炉第三次刷新炉龄纪录。至此，今年脱碳炉平均炉龄达到7417炉，比去年提高928炉。由于炉龄普通提高，今年减少计划炉役一次，减少检修成本1000多万元。

3号炉2012年12月25日开炉，连续冶炼301天，累计炼钢227余万吨。在仅一年的服役期间，该部的品种结构发生较大的变化，汽车板、家电板、管线钢等高端产品增加，同时小批量、短浇次品种增加。这些品种成份控制的范围小，要求转炉具备良好的炉型，良好的顶吹、底吹效果。这给转炉冶炼操作和日常护炉等带来很大难度。

为提高炉龄寿命，保持冶炼过程稳定，炼钢区成立了专题攻关组，由主任助理袁天祥牵头，下设设备、工艺、操作、糕点护炉4个工作组。他们总结分析以往的经验，确定关键控制点13个，制订优化措施35条。他们改变以往冶炼300炉以上才注重抓护炉的做法，将关口前移，重点下沉。

优化砌筑工艺。砌好炉衬是提高炉龄的基础。他们通过对以往炉役砌筑，和其他钢厂的经验进行分析测算，大胆对砌筑工艺进行了改进优化。首次采用了综合砌筑方式，对冶炼中受到冲击、侵蚀较大的熔池、耳轴、出钢口等重点部位的砖型、材质进行了改进，提高了耐火强度。炉口主要受到熔渣和高温废气的冲刷，炉帽主要受到碳的氧化和废气的冲刷，这两个部位在清除废钢和加料时，他们在该部位采用了具有较高抗热震性和抗渣性的镁碳砖，并且开发新型喷涂料进行喷涂。缩小了砌筑间隙提高抗侵蚀性能。

稳定操作降低侵蚀。由于脱碳转炉采用“半钢”与“常规”两种模式进行交叉冶炼，计算机自动控制的难度较大。如果温度和成分的“命中率”低，就必须进行“后吹”、“补吹”。不仅影响冶炼周期，而且加剧钢水对炉衬的冲刷侵蚀。炼钢区成立了“降低转炉碳氧积”六西格玛小组，每天分析对当班的后吹、氧高炉次进行分析，有针对性地制订改进措施。并将“双命中率”列为岗位评价的主要内容。他们细化措施，持续改进，使炼钢终点控制水平持续优化。“双命中率”由83%提高到89%。终渣TFe由21%下降到17.57,%，终点氧由610ppm下降到580ppm。低碳品种钢的终点氧小于950ppm的比例由80.4%提高到95.7%，达到国内一流水平。

优化措施降低成本。溅渣护炉是提高炉龄最有利的措施，由于半钢”与“常规”交叉冶炼，并且采用少渣冶炼工艺，炉渣量少，成分变化较大，给溅渣护炉操作带来很大压力。作业长王建斌组织“首席技师工作室”成员，每天统计分析炉渣数量、成分、粘稠度等工艺参数，摸索不同条件下与溅渣时的炉型、炉温、枪位、氮气压力和流量等护炉条件的对应关系，开发出适用于京唐300吨脱碳转炉的新型稠渣剂。经过改质的炉渣附着力强，形成的保护层厚，提高了耐侵蚀能力。通过改进工艺，优化操作，加强日常检测等措施，实现了炉身部位零喷补，全炉役喷补料单耗0.023千克/吨，比上个炉役降低0.26千克/吨。