期间，公司领导多次莅临现场指导，检查销轴、关节轴承配合，多作业面交叉预防措施、节点进度控制等；设备部召开更换协调会并全程跟踪、现场协调；安环部全程督查、管控风险；炼钢厂、天益建安、机修厂密切配合，安全、质量、工期全部达标，实现了大包升降液压缸的自主更换，节约了外委费用。

升降缸自重6.6t，空间狭窄、施工生产交叉，炼钢厂和天益建安严格执行公司自主更换安排，方案优化、备件材料、工器具、人员、风险辨识，过程管控落实到人，钢厂领导及施工队负责人现场把控，钢厂设备科、安环科、机修车间及安装二队安排专人24小时跟踪配合施工。

及时解决过程异常点，确保节点进度受控：销轴顶出时，发现销轴因磨损出现台阶，迅速启用掏轴备用方案，销轴顺利拆出；油缸吊出阶段，汽车吊超载，通过调整汽车吊位置、优化吊杆角度，增大许可吊重2吨，顺利吊出油缸。

全程监管，确保安全：充分辨识过程风险，预防措施有效到位：挂牌、势能物理解除切断、支撑件牢固、安全带悬挂、电焊气割防火等措施时刻检查处于受控状态，有力地保障了施工安全。

大包升降液压缸自主更换的顺利完成，体现了各参战单位的协作精神、凝聚力和战斗力，锻炼了职工队伍，提高了职工团队意识和自主参与意识，为降本挖潜开创了又一个新思路。