10月份以来，炼钢事业部认真总结分析9月份电耗攻关取得的经验，在延续好做法的同时，向更深、更细、更实用力，通过内外结合、双向驱动的方式，全力提效率、降消耗。

向内，进一步对电耗进行细化和分析，对比历史和行业数据，锁定降本目标，实施最短工艺流程、最节能的生产模式，大幅提升生产效率。对中压水系统进行平衡调整，优化泥浆泵站等设备用水，停用数台水泵。

炼钢事业部公辅作业区作业长刘万福说：“成本就得一点一点抠，一点一点算，一点一点干，把各方面平衡好、匹配优了，成本才能慢慢降下来。”

对外，积极与能源事业部协同，优化空压站运行，关闭备用机用水，停运1台电机，全力降低能源消耗，实现成本大幅削减。

炼钢事业部生产技术室能源管理主管师陈卓说：“能源事业部的帮助给了我们很大支持，优化机组运行模式也是降低能源消耗的重要途径，在保证成本降低的基础上，保持效率最大化，才能实现生产、降本两不误。”

过程的损耗是不经意间的，炼钢事业部从小、从细入手，强化工序流程管控，全力提升回吃渣比例，每炉次电耗降低200千瓦时。

炼钢事业部炼钢作业区主任师张立志说：“回吃连铸铸余渣在降低精炼电耗的同时，还可以改善炉渣的流动性和保温性，提高热效率，减少精炼过程温降，从而降低整体电耗。”

同时，提升精炼进站温度，缩短升温时间，并通过精确控制转炉吹炼时间，减少温度损失，以及合理调整中间包温度，快速制备高碱度还原渣，控制脱硫时间，缩短精炼周期，确保连铸满负荷生产，提升工序效率和能源利用率。

张立志说：“原来脱硫时间需要25-28分钟，现在我们控制在20分钟，利用精炼炉长的经验判断炉渣状态及脱硫程度，减少取样次数及等样时间，进一步降低热量损耗，与之前相比可节约电量1.47千瓦时/吨。”

能源管理动一子而全局活，调度系统作为生产指挥和能源管控的核心，充分发挥协调和统筹的作用，精确把握生产节奏，高效组织生产。

炼钢事业部生产技术室调度宁涛说：“调度室作为炼钢事业部的核心大脑，不仅要发挥生产指挥棒的关键作用，更要以战略视角优化资源配置。我们一方面精确监控生产进度，灵活调整计划，通过炉次优化、天车精准调配和全方位实况监控，实现生产流程、能源管控的最优化；另一方面，加强与公司各单位、部门沟通协作，高效解决生产难题，生产稳了，成本也就降了。”

各作业区围绕降低电耗打出“组合拳”“冲击拳”。炼钢作业区依据铁水成分，精细调整辅料比例，有效提升出钢温度，保障钢水品质。连铸作业区紧跟生产步伐，实时调整拉速，确保炼钢到连铸无缝对接，为冶炼电耗稳步下降提供了有力支撑。

炼钢事业部生产技术室主任张伟说：“挑战‘未知’，才能打破‘认知’，以前有些壁垒不敢碰、不想碰，也不愿意碰，有些问题就越积越多。我们大胆突破一下，齐心协力，可能问题就迎刃而解了。”