问题凸显，改进迫在眉睫

在炼铁喷煤环节，原先磨煤机液压站系统采用远程手动控制压力，液压站泵持续运行，导致电能浪费的同时，设备磨损也会加剧，在一定程度上影响其使用寿命，且无法精准匹配磨辊不同压力需求，造成压力阀故障率一直居高不下。

精心研讨，确定改进方案

面对磨煤机液压站系统遇到的问题，炼铁厂技术小组展开深入研究分析。由于系统压力控制工况不同，对设备产生的影响变化较大，技术人员多番查阅行业内相关技术资料，梳理原有手动压力运行数据，并在现场进行比对；在比例阀性能存疑方面，实地考察多种产品并测试性能，咨询专家后确定合适产品；在软件与旧版硬件的兼容问题上，对原有程序进行升级，抛弃传统的压力元器件，重新布置现场环节，并对每一个可能出现问题的接口和模块进行逐一排查，前后对方案修改了8次。

稳步实施，实现节能增效

改造中，技术人员先对硬件进行更换，将相关液压阀和手动溢流阀换成4-20mA信号控制的比例阀，并安装控制器于PLC柜内。在随后的软件设置中，技术人员在操作画面新增设定域和按钮并连接变量，在编程界面增加有效数据判断程序，加入调节块并设置引脚，将输出值传给现场比例阀。改造后，磨煤机液压站系统实现节能和延长设备寿命目标，在电能、备件消耗等方面年可降低成本近10万元。