早在今年上半年，四钢轧总厂热轧分厂便开始针对管线钢系列产品提前布局，细化、分解管线钢系列产品生产、质量控制等难点，针对极限规格管线钢存在的散卷、交错、外圈划伤缺陷，生产节奏慢，需要手动卸卷等诸多问题，提出“301”控制目标，即零缺陷、零抱怨、零异议，实现全自动卸卷。截至9月下旬，2250热轧产线已生产极限规格管线钢11376.42吨，实现订单全部兑现，无一改判、降级。针对外圈划伤问题与手动卸卷难题，由分厂领导牵头，现场剖析卷取的每一个动作过程、涉及的每一个控制设备。在经过多轮现场摸排后，分厂创造性地提出了外圈防划伤控制功能与全自动卸卷控制功能，实现了在不产生额外设备改造及技术支撑费用的情况下，通过优化现有卷取控制逻辑，成功避免了外圈划伤缺陷与手动卸卷过程。此功能的开发，彻底解决了困扰热轧产线多年来厚规格外圈划伤问题与厚规格手动卸卷难题，并为轧制节奏的提升开创了新局面。“我们将继续不断优化工艺、设备控制，努力提升管线钢系列产品质量，提升产品兑现率，减少废次降带来的降本问题。”2250产线负责人信心满满。

2250产线生产势头火热，1580产线极限规格品种生产也不断取得新突破，品种结构不断向薄规格、高强系列、高效益品种拓展。为满足市场需求，四钢轧热轧板带产品积极进军新能源产品领域，逐步开始拓展0.2mm极薄规格订单。2024年以来，1580产线多次批量完成了MGW270H新能源硅钢的生产，为下道工序顺利轧制极限规格提了有力保障。今年年初开始，1580产线逐步进军精冲钢领域，今年以来产线已多次实现了精冲钢65Mn一极限规格的稳定兑现，再次取得小凸度、薄规格精冲钢极限厚度的突破，技术水平国内领先，打响了马钢品牌。