在位于威县高新区的邢钢搬迁升级项目现场，机械轰鸣、塔吊林立、车辆穿梭，近千名工人分布在各个区域紧张有序作业，一片火热建设场景。邢钢搬迁升级项目是省“十四五”规划重大项目中制造业现代化水平提升重大工程、省重点项目、市重大产业项目，主要包括炼铁、炼钢、轧钢3大板块，建成后将年产铁165万吨、钢225万吨、钢材213万吨。此次搬迁，是流程、质量以及环保等方面的全方位升级。

提高高端特钢产品的品质，首先需要先进的工艺，那么我们这次搬迁项目也是顺应国家对钢铁行业结构调整的方向，采用了“熔融还原+电炉”短流程的工艺，在提升产品品质的同时，也可以减轻生产对环境的污染，我们也是全国首家采用这种短流程工艺的钢铁企业。

传统炼钢工艺是以铁矿石为主要原料的“高炉—转炉”长流程炼钢，能耗和资源消耗大。新工艺则以电代煤，省去了传统工艺中的高污染、高耗能的工序环节，直接使用矿粉和煤粉进行冶炼，可以减少二氧化硫、氮氧化物排放38%，减少颗粒物排放89%。

简单的说，它就是把粉煤，粉矿，以喷吹的形式喷入到炉内，在炉内进行冶炼之后得到高纯的铁水，然后我们把超高纯的铁水，送入到下一道工序也就是电炉，在电炉工序得到具备各种特殊性能的特钢、优特钢，我们这些优特钢广泛的应用于航空航天、铁路、桥梁等工业建设的各个领域。

目前，项目一期第一座熔融还原炉下直筒段已基本安装完毕，预计10月底完工，第2座熔融还原炉及电炉正在拼装，计划年底项目一期部分产线达到试生产条件。

“熔融还原+电炉”短流程工艺，将助力新邢钢实现优特钢品种的高端化和绿色化制造，对我国钢铁行业发展具有创新引领示范意义，我们将加快施工进度，实现项目尽早投产，努力把新邢钢建设成为国际特钢长材创新型引领企业。