据了解，模架是模具的支撑件，被称为模具的骨骼，是将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，主要由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，在航空航天、医疗、汽车、电器、工程机械和冶金行业有着极为广泛的应用。随着中国连铸技术的不断提升和规格的不断增大，近两年开始采用超大规格连铸坯替代钢锭制造30吨以下的模具模架。

承德建龙4#超大规格连铸圆坯连铸机可连续生产Φ700mm—Φ1300mm的大规格连铸圆坯。通过动态三段电磁搅拌、拉矫机多弧度矫直、固定式涡流检测装置和中间包感应加热等国际领先的装备技术，该公司已完全具备开发更高档次的大型风电用钢、工程机械用钢、模具用钢等产品的条件。经过周密的市场调研，2023年，承德建龙决定开发用于替代钢锭的大型模具模架用连铸圆坯新市场。

要用连铸圆坯替代钢锭，就必须要进一步提升连铸圆坯的内部质量。尤其是Φ1200mm及以上规格连铸圆坯，因扩氢路径长，极易产生白点缺陷，且中心易存在裂纹。为了攻克“瓶颈”问题，承德建龙成立了IPD（集成产品开发）专项攻关小组，定向走访终端用户了解加工和装备特点，点对点逐步攻关“瓶颈”问题。

该公司在保持现有设备基础上，创新开发了拉矫机轻压下+拉矫加热集成技术，并匹配最优的连铸参数，将模具模架用钢（锯切面）中心裂纹长度由180mm降低至70mm，确保用户可以完全焊合缺陷；制定并实施了炼钢过程氢含量全流程控制方案，实现了中间包首炉增氢降低近1.0ppm，达到中间包首炉氢含量≤2.0ppm，连浇炉≤1.4ppm的国内国际领先水平；优化了超大规格连铸圆坯缓冷方式和工艺，尤其是针对不同环境特点制定了相应的反应措施，最大程度创造良好的扩氢环境，实现了模具模架钢零白点缺陷。

2023年5月，承德建龙在杭州天志开展Φ1200mm连铸圆坯替代钢锭制造模具模架钢试验，客户首次批量验证近4000吨，承德建龙产品探伤合格率100%，成功入选杭州天志核心供应商，并在华东地区模具模架行业形成品牌辐射。如今，承德建龙替代钢锭用模具模架连铸圆坯凭借其高强度、长寿命的特性，已在模具模架市场稳稳占据了一席之地。

下一步，承德建龙将继续深化科技创新，充分发挥工艺装备、产品质量、技术、研发方面的集成优势，持续提升产品质量、技术创新能力和服务水平，为客户提供更优质、更绿色、更节能的产品。