目前，中国电解铝产能巨大，在电解铝的生产过程中其电能消耗占生产总成本的30%。作为电解铝生产的关键部件，电极扁钢的导电性越高，电解铝生产过程中的电能损耗越小、生产成本越低。“近年来，我们不断向行业更高目标、更高性能挑战，开发系列铝电用钢，着力为电解铝生产加油助力。”宏兴股份炼轧厂大棒线作业区作业长、党支部书记刘鹏说道。

随着国内电解铝企业蓬勃发展，酒钢电极扁钢研发步伐持续加快，紧跟市场需求调结构、拓品种。为确保高导电电极扁钢产品“量质齐飞”，从2020年开始，技术人员大力开展高导电高纯铁基长材产业化研究。一是定制工艺路线。针对酒钢大棒线的特点，精确控制冶金成分和控轧控冷工艺，形成了“独特”的高导电电极扁钢工艺路线，为“纯铁”生产创造了条件。二是高精度设备保障。对参与生产的轧机进行全面“体检”，确保以最佳状态应对生产挑战，有效提升了产品尺寸精度。三是专项质量控制。在孔型设计、轧制参数、料型控制、表面质量控制等方面开展了创新性研究，通过切坯轧制工艺实现了大断面型材的高精度轧制。四是全程质量监控。实行跟班制度，确保现场任何缺陷或故障都能得到及时响应与解决，为持续稳定生产提供了坚实保障。

从热膨胀系数、热导率、电阻率等关键指标进行综合分析，炼轧厂集中力量调整产品化学成分、力学性能，进一步打通了纯铁基电极扁钢的工艺路线，确定了成分设计方案，形成了生产工艺规范，成功生产出更高性能的超高导电电极扁钢产品。特别是近年来，纯铁基电极扁钢市场前景广阔，仅今年前三季度，炼轧厂就陆续生产电极扁钢6418吨，有力提升了企业的经济效益。

“后期，我们将按照产品转型升级要求，继续加大对关键设备的改造升级力度，同时联合新建铝厂、有色金属设计院，主动参与行业标准编制，积极对接重点用户，不断拓展纯铁基电极扁钢市场，增强‘造血功能’，加强品牌建设，实现产品转型升级，提升产品竞争力。”刘鹏说道。