扇形段作为连铸机关键部件，其精准度与稳定性直接关系到铸坯的成型质量与生产效率。扇形段标定目的是确保连铸机辊缝稳定和准确，从而减少铸坯缺陷，提高产品合格率。薄板厂宽厚板连铸机建成于2007年，共有17个扇形段。投运以来，该产线从未进行过扇形段集中整体标定。随着服役时间越来越长，处于极端高温与高强度作业环境下的扇形段需要尽快进行整体标定，才能保持稳定状态。

目前，业内多采用先进的“标定块辊列标定”方法进行整体标定。这一方法需要一套具有液压控制、数据逻辑计算与执行、标定程序等功能的设备才能完成，投入成本比较高。为低成本高质量完成“标定块辊列标定”，薄板厂技术团队创新思路，自主编写程序代码，成功在宽厚板生产线原有控制系统基础之上拓展出标定功能。标定过程中，技术人员清洁、检查设备，采集、分析各关键部位数据，及时针对偏差调整参数，确保准确性和可靠性。值得一提的是，这一办法只需“原地”标定，不必移动扇形段至维修区，每个扇形段的标定过程从过去超过40个小时缩短至4个小时以内。

据悉，此次标定后，扇形段各项参数均达到设计要求，设备性能更加优异，运行效率显著提升，铸坯成型质量得到优化，为生产效率与产品质量提升奠定了坚实基础。