高炉喷吹煤粉是高炉生铁冶炼中降本增效的主要方式之一。维护高炉喷吹设备，确保正常运行，不断提高喷吹效率是炼铁总厂不断追求的目标。

近年来，随着高炉煤粉喷吹需求量的增大，以及CDQ粉的添加，喷吹设备磨损严重甚至磨穿现象经常发生，极大地影响了高炉喷吹的正常运行。其中喷煤枪与喷吹支管连接处的双丝接头磨穿现象较为突出，当丝扣磨穿时，磨穿处煤粉泄露导致能源流失，造成环境污染，同时，丝扣磨穿如不及时发现，极可能造成事态扩大，导致断煤、软管烧穿酿成高炉休风的重大事故。经统计，2022年6月份至2023年12月份，仅炼铁总厂南区3座高炉共发生喷煤枪接头磨穿37次，接头平均使用寿命仅有110天至130天，远远低于高炉一个定修周期时长。

围绕这一问题，炼铁总厂高炉一分厂炉体作业区发挥集体智慧，通过分析喷煤枪接头使用环境、材质、壁厚以及结构，寻找接头磨穿频繁发生的原因，提出多种改进方法，并付诸实践，最终找到最佳改进方式，完成了该问题的攻关。

作业区通过对磨穿接头分析认为原因主要来自两个方面：接头为标准铸造件，壁厚仅有3mm，高炉添加CDQ粉后，磨蚀能力增强，加快了接头磨损速度，导致使用周期大幅缩短；接头内部有明显的凸台结构，煤粉流经凸台处，形成紊乱涡流，增加了对接头的磨损，而接头磨穿部位均位于进煤方向凸台边缘位置。

针对磨穿原因，该作业区采取在不改变上下道设备连接方式的基础上对接头进行了改进。一是增加接头壁厚，将壁厚由原来的3mm增大到9mm。二是改进接头内壁结构，改内部凸台式为内部平面式，消除煤粉在该处产生紊乱涡流造成的加速磨蚀。通过测量原接头内部凸台处最小内径，将接头内部尺寸统一改为与原接头最小内径等径的平面式。三是改进双丝材质，将原铸造标准件接头改为不锈钢加工件。

自今年1月份以来，改进后的接头先后在南区3座高炉进行逐步应用，更换新接头后，接头频繁磨穿的现象基本消失，使用至今，喷煤枪运行稳定。同时，该作业区利用高炉定修时机对使用260天的新接头状况进行检验，发现内表面磨损较少，可以反复多次利用，预测寿命至少可达400天以上。经过计算，该项改进可有效提高煤枪喷吹率3%以上，提高吨铁煤比0.2kg/吨铁，年创经济效益可达150万元以上，达到了节能降耗的目标。