普冷工序涵盖了罩式炉、平整、精整等多条生产线，自1996年投产以来，部分生产线较为老旧，设备装备水平相对落后，控制水平和能力也较低，且受到原料卷重、宽度和表面质量等多种因素影响，导致切边、切头尾和缺陷切损率较高，成材率较先进企业存在明显差距。成材率是生产成本和质量控制的重要衡量指标，对于产品的市场竞争力具有重要影响，尤其在当前市场环境下，成材率指标提升迫在眉睫。

通过全盘梳理影响成材率的生产环节，生产技术室普冷党支部结合生产实际，以“共产党员工程”为抓手，通过创建党员示范岗、设立党员责任区、党员突击队等形式，制定改进措施，分解任务目标，引导党员创先争优、攻坚克难，从生产、质量、成本控制等方面，优化生产组织，精细流程管理，创新工艺控制，提升产品质量，降低工序切损，推动党建工作与生产经营深度融合，进一步提升高质量党建对高质量发展的引领保障作用。

在党员先锋的引领下，通过开展各机组的过程质量管理和操作技能提升培训，提高全员素质，优化平整开卷机卷筒膨胀控制程序、平整甩尾操作及扎制控制模式等措施，提高控制精度和稳定性，有效提升了产品质量。开展工艺优化试验和设备改造，提升退火工艺的适应性和过程控制的稳定性，实现氧化色重退量的降低。优化辊缝吹扫装置，提高了辊缝区风挡效果，达到降低带钢表面平整液残留的目的。此外，还编制了“甩尾降速控制”“分切自动减压”“助卷段张力控制”等一系列自动控制程序，有效提升了机组的自动化控制水平。

通过一系列针对操作、工艺控制以及设备改造等各项工作的改进和优化举措，切实提升了工艺流程和设备保障能力，工序成材率屡创新高，成果效益显著。下一步，攀钢钒板材厂将全力冲刺四季度，确保完成全年工作目标，持续创新创效助推企业高质量发展。