据介绍，截至目前，已有8家企业完成了现场验收，包括首钢京唐、湛江钢铁、河钢石钢、宁波钢铁、宝钢股份宝山基地、鞍钢股份鲅鱼圈分公司、首钢迁钢、马钢股份，共涉及焦炉36座、高炉23座、转炉39座、电炉5座。湛江钢铁、首钢京唐、河钢石钢、宁波钢铁、宝钢股份宝山基地共5家企业已在钢协官网完成能效标杆示范验收公示，涉及粗钢产量5228万吨，其中河钢石钢是全废钢电炉短流程企业。

“今年是能效标杆三年行动方案推进的第2年，第一批和部分第二批参与的企业已经看到了春华秋实之美，8家完成现场验收的企业是能效标杆三年行动的标志性、阶段性成果之一。”张永杰在会上总结道。

付静在报告中介绍了各工序已公示企业整体能效情况：焦化工序平均能耗为104.19千克标准煤/吨；高炉工序平均能耗为359.19千克标准煤/吨；转炉工序平均能耗为-31.19千克标准煤/吨；电炉工序全废钢电炉平均能耗为52.59千克标准煤/吨，热装铁水电炉平均能耗为56.72千克标准煤/吨。她总结了在现场验收和数据验证中过程中发现的问题，介绍了对数据验证的重点内容，并对公示后数据管理进行了说明。

姜维在最后做总结发言时强调：“一份耕耘，一分收获。这些年，钢铁极致能效工程在大家的共同努力下不断成长，在推进的过程不断解决新问题，克服新困难，我们越来越有信心，将极致能效工作做细致、做扎实，这将对下一步钢铁行业纳入碳市场、对企业之间开展能源对标挖潜工作都将发挥积极作用。在第3批培育企业名单里边，我看到了很多中小企业的身影，这恰恰说明了越来越多的钢铁企业意识到了节能改造的价值，明白了极致能效工作的开展能够给企业带来实实在在的收益。现在极致能效工程已经进入了一个新的阶段，通过验收，企业能效降本减碳效果已显现。”

据他介绍，2024年1月—8月份，重点统计钢铁企业累计总能耗为23526.96万吨标煤，同比下降3.29%；吨钢综合能耗为546.70千克标煤/吨，同比下降 0.29%；工序能耗方面，重点统计钢铁企业烧结、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工工序能耗比上年同期分别下降了0.33%、0.73%、4.88%、4.93%、1.35%，焦炉工序上升。根据能效数据填报系统数据，参与培育的58家企业，与2022年基准相比，2024年上半年焦炉工序下降1.55%，高炉工序下降1.80%，转炉工序下降9.11%，下降更加明显。

“极致能效工作的初衷是为了提高钢铁行业的能效水平，我们要持之以恒，把一些好的节能技术提炼、总结出来，并推广应用到全行业。”姜维说道。