高质量的高炉铁水是质量攻关的首要任务。山西建龙对内通过优化炉料结构合理搭配，并提高入炉烧结矿粒级合理分布，充分发挥块矿烘干系统的作用，强化对入炉筛分，降低入炉粉末的控制，提高炉渣流动性、增强脱硫能力并根据炉料质量变化情况，合理调整焦矿布料矩阵，有序提高煤气利用率，同时根据原燃料质量变化，合理控制高炉煤比，增强炉况稳定性、提高炉缸活跃性；对外通过联合合作伙伴提升焦炭热强度，最终实现高炉铁水合格率达到99.89%，为下道工序减少炼钢双渣炉数，降低工序成本，打下了良好的质量基础。

在炼钢与热轧工序，针对矩坯Q195C、Q235B钢存在的折弯开裂、翘皮及夹渣问题，山西建龙通过对历史缺陷分析报告进行系统培训，制定了夹杂物攻关试验方案及针对性的夹渣、翘皮缺陷管控措施，使钢的内质得到进一步的提升——月度折弯开裂卷数为0，C类夹杂物≤3.0级，占比83.6%（剔除0级），夹渣为0.01%，且完全消除了翘皮缺陷，质量控制成效显著。

冷轧工序则是梳理出改善点，逐一进行攻关。如针对热基镀锌厚度不符及白斑缺陷，公司通过控制热轧厚度精度、氧化铁皮厚度、新增拉矫除鳞、试用酸洗促进剂、提高退火氢气流量等措施，实现了热基产量大幅提升且无厚度不符及白斑缺陷。针对带钢镀锌型钢开裂的问题，各工序联动攻关——炼钢工序控制夹杂物、热轧工序降低三次渗碳体析出、冷轧工序提高变形率、厚规格以热代冷等措施，实现了9月份全月未出现开裂异议。为使卷板镀锌厚规格芯轴印满足客户使用要求，公司通过提高拉矫机延伸率、降低卷取张力、提高钢卷强度、试验恒张力模式等，使卷芯在20米左右折印才开始轻微可见，6米左右才存在轻微触感，赢得了客户广泛认可。

质量的追求永无止境。未来，山西建龙将继续秉承“客户至上、精细管控”的质量理念，深化改革，创新发展，以技术研发和科技创新为引擎，推动企业高质量发展。