为确保定修工作顺利进行，该厂未雨绸缪，提前组织机修、电仪、干熄焦车间及设备科等相关部门召开专题会议，共同制定了详尽的检修方案。车间专职安全员认真做好安全隐患辨识和培训交底，使参检人员熟悉作业风险、应急处置措施等内容，确保高处、吊装、动火、有限空间等危险作业安全措施到位，为检修工作安全开展奠定了坚实基础。

此次定修时间紧、任务重，涵盖干熄炉装入装置水封槽、排出装置旋转密封阀、限位装置换新等19项重要任务。为加快干熄炉降温，相关设备在前日下午按照工艺要求有序停运。

当日8点，一声令下，检修工作正式拉开序幕。32米高的装入装置平台上，机修车间、电仪车间、干熄焦车间、设备科、安全科等部门40余名骨干汇集一起，他们恪尽职守、齐心协力，全情投入到各项检修工作中。

更换水封槽是此次检修的重头戏。原水封槽因长期使用，内边缘浇注料脱落，侧壁腐蚀严重。面对高温热浪的侵袭，机修干熄焦班长耿伟带领大家精心拆卸掉紧固螺栓，并在水封槽四角安装螺旋千斤顶。随着他们的共同发力，水封槽与底部本体成功脱离。随后，机修工程师张东方在水封槽外壁焊接L型挂架，巧妙地将水封槽挂到干熄炉炉盖之上。在干熄焦车间班长刘伯环的精准操控下，电动缸缓缓发力，将炉盖提起，水封槽顺利从干熄炉口移送至检修空置区域。

此时，300吨的巨型吊车臂直入云霄，将水封槽整体吊起。两侧维修人员迅速行动，用割枪将L挂架拆除，吊车将水封槽缓缓放到检修平台。两名维修工开始清理干熄炉口，并重新敷设保温棉。另外三名维修工则爬上电动缸机械手臂，将管节处的销轴拆出，再借助吊车将机械手臂转移至检修区外侧。这样，仅凭人力便轻松地将牵引走行平台连同上方的炉盖推至炉口区域，为接下来吊装水封槽腾空场地。

在机修炼焦维修班长毕玉清的精心指挥下，旧水封槽稳稳地绕过复杂的钢结构平台，最终安全降落至地面。另一旁，电仪干熄焦班长王伟洲已带领电工们攀上提升机爬梯，检查限位装置，将老化破损的及时更换。一会儿，他们又马不停蹄地赶到余热锅炉，检查调节阀、执行器电磁阀控制箱内部接线端子。

中午时分，大家轮流用餐后，又继续投入到紧张的检修工作中。新水封槽从地面被吊起，张东方与耿伟并肩作战，利用手拉葫芦将水封槽缓缓水平移动至检修平台上方。机修备煤维修班班长翟子聪带领众人齐心协力，将牵引走行机构推至水封槽上方，利用手拉葫芦将其吊起，并调整水封槽溢流口的水平度。王化民、陈伟伟、吴伟三人则攀爬至电动缸连接处，借助吊车将电动缸驱动臂管节处的销轴重新安装到位。在电动缸的驱动下，水封槽平稳安装至干熄炉炉口。

与此同时，排出装置旋转密封阀的更换工作也在紧锣密鼓地进行。张东方开动叉车，利用牵引力将旋转密封阀倒运出来，并借助吊车完成了新旧旋转密封阀的倒运与回装工作。同时，旋密检修平台的安装也顺利完成……

16时33分，随着循环风机的重新启动，2#干熄焦系统顺利恢复生产，标志着此次精密定修任务圆满完成，为即将到来的冬季焦化厂生产顺行筑牢了根基。