2023年9月28日，酒钢炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目部成立；2023年12月15日，综合、工程、工艺、设备、公辅、安环等小组按分工开展工作；2024年2月28日，项目开工仪式顺利举行；2024年9月19日，2号炼钢转炉成功推炉……

炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目经理慕进文介绍说，项目按照一次规划、分期实施的原则统筹推进，一期建设1座KR脱硫、2座100t转炉、2座LF炉、1台7机7流方坯连铸机、1台单流板坯连铸机、1条4200mm宽厚板生产线及配套公辅、1座8万立转炉煤气柜；预留1座100t提钒转炉。二期择机建设一条双高棒生产线。项目建成后年产合格连铸坯230万吨、宽厚板120万吨，将大幅提高板带产品比例，助力酒钢成为西北地区最具竞争力的精品钢铁制造基地。

新建项目飞跑的“进度条”背后，是项目管理建设人员优化建设环境、强化服务保障的结果。

为确保项目早日开工，项目部积极践行“1%工作法”，梳理形成了事项时间进度清单，明确重点任务，实行日计划、周推进、月总结，有效督促推进安评、环评、土地等难点事项，为项目建设按下了“快进键”。

项目“五通一平”土建施工恰逢冬季。进入冬季，雨雪、大风等天气增多，给项目施工带来了严峻挑战。为切实保障冬季施工顺行，项目组在进行冬季施工安全大检查的同时，精心组织、倒排工期，合理安排人力、物力，稳步推进项目进度，掀起了冬季施工大干热潮。

进入设备采购阶段，为缩短采购周期，设备组人员积极协调设备生产厂家，及时做好排产生产、人员调配等工作，确保重点设备提前到货。

“整个项目施工包含炼钢、连铸、轧钢全流程施工，涉及冶炼、铸造等多个区域的专业设备，从地面到空中，分布非常广。”炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢连铸工程设备组组长何启锋说道。

2023年年底，为避免设备出现返工问题，连铸机械工程师郝会斌等多名设备专业技术人员到设备制造厂家，监督生产流程，查看工艺技术，盯控设备质量，跟进发货节点。

设备陆续到货后，施工人员对照图纸精准安装。7月18日，炼钢第一台天车安装完成；9月19日，2号转炉完成推炉；9月20日，连铸第一台天车安装完成……

“在所有的节点中，转炉推炉是关键环节，标志着炼钢连铸单项工程从土建、钢构施工转向设备、管道施工，对后续项目建设具有重要意义。”何启锋说，转炉是炼钢车间的核心设备，主要用于炼钢过程的熔炼阶段，其设计和运行与炼钢冶炼的效率、产品质量以及生产成本有着直接的关系。此次，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢车间将建设2座公称容量为100t的顶底复吹转炉，炉壳全高9.11m，炉壳外径6.5m，设备总重量达510余吨。

“转炉采用四点连杆下悬挂系统，由4组垂直连杆吊挂机构和4组挡座组成，吊挂机构按一定角度以耳轴线对称分布在托圈的下方。”谈及转炉设计创新点，中国十七冶集团炼钢连铸工程项目经理郑治飞介绍说，该系统具有操作安全性高、运行平稳、炉壳寿命长、吊挂机构和挡座长期免维护以及配管维护高效便利等技术优势，有效减少了设备故障率，延长了转炉使用寿命。

有了先进设计理念的加持，还需及时付诸实践，避免落入窠臼。转炉炉壳高9.11m、外径6.5m，脱圈外径8.4m，是名副其实的大型设备，现场焊接组装难度很大。首先，施工人员利用超声、磁粉技术对焊缝进行探伤，然后对焊缝进行热处理、水压试验，保证转炉同轴度、精度、焊接均匀性和密封性良好。

在推炉过程中，施工方采用了孪生数字技术，精准定位转炉位置，并利用液压轨道小车，对准炉体中心线一次性完成推炉，不仅降低了作业难度，还节省了大量人力。

一个月后，10月中旬，1号转炉成功复制2号转炉作业经验，实现了成功推炉。至此，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢主体设备安装完成50%，连铸钢结构安装完成，4200mm宽厚板厂房钢结构顺利封顶，项目建设取得阶段性成果，为后续系统施工奠定了坚实基础。

从朝气蓬勃的工业园区，到初具规模的生产基地；从热火朝天的建设工地，到机器轰鸣的企业车间，每到一处，无不涌动着产业发展潜力和项目创业热情。

慕进文说，下一步，项目组将继续按照“走在前、作示范”的要求，全力以赴抓管理、提质量、拼进度，坚持一张蓝图绘到底，后续配置智能炼钢、板坯结晶器专家系统等先进工艺技术及智能装备，采用弯辊及CVC窜辊板形控制等先进技术和铁水一罐制等先进节能工艺技术，着力提高生产效率和产品质量、降低能耗指标，交好“项目卷”、打好“发展仗”，以重大项目之“进”促高质量发展之“稳”。