为提升生产能力和质量保障能力，该厂对1号方坯连铸机流道整体对弧精度进行调整，实施中包烘烤器优化、智能机械臂升级等项目改造，同时完成低轨支架、切割罩车轨道梁等安装，为后续超低排放项目的施工创造条件。

针对设备检修管控的特殊性，该厂制订下发有关施工方案，细化施工网络，明确各方责任，由设备室牵头，与生产技术室、方坯作业区、工程公司修建分公司等单位密切协作开展工作，围绕检修任务，做好统一安排，抓好施工人员、备件、材料、检修条件的准备。

在施工过程中，该厂领导深入现场检查督导和解决相关问题，项目主管点检员及相关管理人员24小时值守现场，全程跟踪技改项目质量和进度，做好扇形段、拉矫机安装座检测与调整等关键施工项目的“盯、跟、守”；根据现场实际情况，及时调整工序，协调施工力量，推进项目按期完成。

同时，该厂发动职工围绕施工项目开展自主维修、环境整治，在施工作业中查隐患、反违章，确保项目安全、环保指标受控。通过多方努力，1号方坯连铸机技改施工结束后顺利实现全流开浇，比计划工期提前42.3小时。