打造节能型排水系统提效率。宋延民创新工作室针对连铸机生产线薄板坯集水坑设计问题，成功研发并实施了一种高效的水射器装置，大幅提升了排水效率并降低了运营成本。该事业部连铸机生产线薄板坯集水坑原设计采用24小时不间断运行的潜水泵，不仅能耗高，而且由于氧化铁皮的堆积，潜水泵频繁故障，使用寿命短、维护成本高。宋延民创新工作室通过技术改造，将一个带圆孔的中间吸桶连接进水端管和出水端管，形成一个高效的排水系统。该装置通过高压水形成的负压，有效抽吸集水坑内的废水和氧化铁皮，实现了该事业部节能、降耗和减少人工清理的需求，每条生产线仅需安装1台射水器，其排水量相当于2台4千瓦功率的潜水泵，且故障率极低。改进后，该事业部2条生产线每年可节省电能约14万千瓦时，节省潜水泵备件费用1.4万元，减少人工工时120小时。

破解排水管堵塞难题保生产。刘金库创新工作室针对该事业部热轧板带线切头剪在生产过程中遇到的问题实施技术攻关，有效防止了排水管堵塞现象发生。原来大量冷却水、氧化铁渣及杂物堵塞排水管，导致需要用昂贵的专业疏通车清理，且存在安全隐患。该工作室成员经过多次现场调研，提出了在F1工作辊冷却水管道上焊接铺设20米DN25管道，引到切头剪地坑排水口处。该方案利用生产时冷却F1工作辊的水冲渣，有效解决了排水管堵塞问题；同时，通过在生产时开启气动阀，停机时关闭，实现了合理用水和节约水资源的目的。通过这一改造，该事业部地坑排水系统的运行稳定性得到了提升，地下室内设备安全得到了保障，点检人员的安全风险也降低了。

改造风机运行模式降能耗。朱振增创新工作室近期成功立项并实施了一项针对热轧板带线过钢通道风机运行模式的创新改造。该事业部原有15台风机的启停均为手动模式，导致轧机停机时无法及时停运风机，造成能源浪费。该工作室团队利用1个月时间，设计并实施了自动连锁控制方案，通过加装接触器、选择开关、按钮和指示灯等电气元件，实现了风机与轧机启停信号的连锁控制。该事业部改造后的系统具备自动和手动两种控制模式，自动模式下，风机启停与轧机运行状态自动连锁，有效降低了工人的劳动强度；在自动模式出现故障时，可迅速切换至手动模式，确保生产不受影响。据统计，在轧机换辊和小型检修期间，改造后的风机能够自动连锁停机，预计每年可节约工时180小时，节约电费15万元。