热装热送新突破，我们有方法

中南股份轧材厂以“提升热装热送率”为抓手，将“热装热送天天读”列入常态化工作，建立日跟踪，周汇报，月总结”的工作制度。各线通过优化生产流程、提高轧制速度、作业率等手段，减少生产过程中的瓶颈环节，提高坯料入炉温度；主动协同，合理安排生产计划，确保热送畅通无阻，生产无缝衔接。10月份，轧材厂热装率92.7%，装炉温度673.3℃打破纪录，各产线指标稳定向好。

工序能耗创新低，我们有举措

中南股份轧材厂紧盯“极致能耗，极致成本”目标不放松，强化过程管控，开展一系列节能降耗工作，组建能源环保专业组，把攻关措施细分到工序能耗的各项子指标，持续开展能源天天读，对能源日报的异常数据进行分析、纠偏，倾向性制定措施并督促作业区协同完成落地。

煤耗小组做好混合煤气品质跟踪，出现异常情况及时反馈提出部门支撑；灵活运用信息化系统，支撑实现管控指标自动跟踪并报警；紧盯各工序保温坑使用率，狠抓工艺温度稽查，做到专业及时人员24小时与现场互动原则，完成保温坑本体的保驾护航，煤气单耗0.351GJ/t创历史新低。

电气小组推进完成辊道直送2#机送棒一直送程序优化，在此模式下减少B1、B2段49台电机运行，推进利用闲置的变频器实现棒三冷床9台设备的变频控制，降低了启动及运行电流，电耗同比9月下降2.02kWh/t。

在一系列有力措施的实施下，轧材工序能耗14.74kgce/t，创下历史最好水平，棒材、板材工序能耗指标均取得新突破，实现能源降本1368万。

设备零事故，我们有行动

中南股份轧材厂以“事故三减半”为目标，持续开展“零故障”“零事故”及“新纪录”劳动竞赛，通过绩效赛马机制、激励机制，引导促进各作业区和设备专业人员做好设备点检维护，充分调动点检人员的积极性。

加强动态点检，岗位人员与专业技术人员保持沟通信息畅通，遵循PDCA工作方法，做到及时发现问题及时消除潜在隐患，提高设备使用寿命。10月15日和10月21日，板材轧钢作业区的两名岗位员工分别在班中设备巡检时，提前发现1号加热炉东侧和西侧炉门链条断裂的事故隐患并及时上报，因为他们的点检细致入微，成功避免了两次四级事故的发生，助力板材工序再次实现设备零故障的佳绩。