该厂从细处着手，一方面根据生产经营目标，将各项指标任务细化分解，紧紧围绕提升“碳温协调”的终点控制目标，增强全员执行工艺制度的自觉性；另一方面加强转炉冶炼过程管控，稳定转炉炉型。同时，其还提前了解铁水、废钢情况，通过枪位控制和渣料动态调整，提升终点命中率；通过提升溅渣护炉质量，降低耐材成本，保障炉况安全运行；通过对关键指标“炉炉算、班班盯、日通报、周总结”，在保证钢水质量100%的同时，实现成本最低。

转炉煤气回收率是“负能炼钢”指标中的重要一项，也是降低炼钢工序生产成本的重要一环。

该厂接管三阀组后，迅速成立煤气回收攻关小组。煤气攻关小组成员们克服内外部重重困难，一方面建立转炉煤气回收数学模型，根据碳平衡反推理论煤气回收量；另一方面调整重锤开度、回收条件设置、风机转速、三通阀、水封逆止阀动作时间等。同时，他们还从自动化方面对煤气回收涉及因素进行自动采集统计，通过统计吹炼时间、回收时间，精准计算可回收空间，在确保安全、环保、稳定生产的前提下，收获喜人的攻关成果。该炼钢厂老区转炉单炉回收时间较攻关前指标延长了20秒，新区转炉单炉指标延长了50秒，同时重锤开大区间延长150秒，煤气回收较攻关前指标提升4.63立方米/吨，创效485万元。

面对严峻的市场形势，该厂按照“四级成本管理+精益管理”要求，结合全员赛马机制、一人一表及工段月度指标，将各项指标由工段到班组再到岗位逐级进行分解，编制全员降本增效管控手册，全面推行精益管理，形成班清算、日统计、周汇总、月评比机制，实现“千斤重担人人挑，人人身上有指标”。