为构建低成本运营模式，该公司以产线进口设备及零部件替代为核心，按照设备性能相关标准，摸底、统计、调研，对同类型国产设备的性能及应用条件进行论证，按照国产设备性能不低于进口设备且性价比更优的原则，制订并实施了一系列国产化替代方案。

链接“智力资源”，该公司发挥全国低碳技术实验室的优势，深入研究氢冶金工艺，组织完成氢冶金工序气动球阀、流量调节阀等进口设备的测量及现场勘测，实现了54项备件的国产化替代，同时完成国产质谱仪的安装调试，降低设备采购及维保费用约1052万元，实现了“借脑引智”。

借力发力，该公司借助产线智能化建设的契机，实现对运行参数的智能化采集和分析，以适应不同的工作场景和需求，推动部分设备的国产化升级。该公司先后完成电炉称重传感器的国产化选型及编码工作，单台降低采购费用11.5万元，同时对换向阀、减压阀等17项备件开展国产化替代，降低设备采购费用约172.83万元；此外，电渣炉炉头功率变送器等设备的国产化替代也降低了采购费用约24万元，实现了降本增效和运营提质。