10月份,面对市场好转,该事业部主动自我加压、拉高标杆、奋勇争先,并结合公司生产经营的实际需求,破除固化思维、打破传统观念,找出制约高炉系统生产的“短板”与不足,科学谋划、多措并举、火力全开,取得显著成效。
精确组产提指标。按照计划均衡、精确组产宗旨,该事业部坚持“一炉一策”原则,按照计划组产,及时调整目标日产,组织好炉机检修和物料平衡工作;持续强化内部生产过程控制,稳定烧结、球团生产和质量;在高炉稳步提产的同时,持续优化高炉指标,降低高炉燃料消耗,目标燃料比为吨铁510千克;持续推进产线降本工作,落实公司《工序降本项目》中制订的目标和措施。
强化管理助生产。该事业部依据“铁烧球”各条生产线的特点与特质,将涉及现场管理、劳动纪律、生产工艺、设备环保、安全消防、作业区建设等管理内容系统集成,建立月度检查和考核标准,实行周检查、月评比、季度考核。该事业部通过精细化管理,精准把控高炉系统生产每道工艺、每一环节的各种变化和突发状况,持续破解生产操作难题,确保铁水日产节节攀升。
智能管控稳操作。该事业部智控中心多管齐下,稳定操作,聚焦极致效益。一是加强高炉原燃料质量的监控和预警,对入炉原料和焦炭等进行严格控制,保障各质量参数稳定,为高炉提供保障。二是通过合理的操作技术控制,如调整优化煤气分布、降低燃料比、控制合适的炉渣成分和性质、积极使用风温、提高风温全送率等,保持高炉生产的稳定性和顺行。三是强化高炉维护,加强各专业的操作检查,稳定操作;定期检查群检工作情况,保障炉前设备、风口设备和热风炉体高温部位等正常稳定,确保设备的良好状态和性能,减少故障损失。四是梳理和强化各级预案的执行情况,组织对各预案的应对操作和优化调整,明确关键操作步骤,尽量早发现、早预测炉况波动的性质和程度,及早采取相应措施,有效防范和遏制重大事故发生。
防控保障强支撑。该事业部加强与检修公司、相关协力保产单位的沟通与配合,建立重点设备故障跟踪反馈机制,落实防控措施,全面推进设备闭环管理;加强设备巡检,降低设备故障率,提升设备运转效能;稳步推进设备管理体系的优化与改进,全面提升设备管理效率,并优化设备管理制度,为高炉系统高效运行提供坚强的设备保障。
“接下来,我们将坚持‘稳字当头、稳中求进’的总基调,继续推进高炉系统生产工艺的技术改造和技术创新,对标同行业、同类型先进企业,以目标逼行动、以任务逼进度、以责任逼落实,持续提升高炉各项经济技术指标,力争为公司创造更大的效益。”该事业部负责人表示。