当前，汽车节能减排和轻量化设计已然成为汽车行业发展的必然趋势，大量实践证明，先进超高强钢应用于汽车上拥有其无与伦比的优势。面对当前市场挑战，湛江钢铁冷轧厂依托其生产工艺技术装备，持续扩大超高强钢产品规格，致力于开发更优质产品，形成丰富的湛江钢铁冷轧超高强钢产品族群，其中普冷超高强钢产品交库量同比增长23%，成材率等关键指标均完成目标值。9月份实现超高强钢热卷均匀软化退火机组投产，更是以先进的均匀软化退火处理，显著提升冷轧超高强钢生产能力。

产品的核心竞争力源自现场的精细管理，1750连退作业区在超高强钢重点品种的拓展中，现场攻关团队运用多种工具方法攻克品种开发的难点，通过专题会议研判风险、制定精细方案、实施挂图作战，确保问题及时解决、工作高效推进。作业区还对比同类机组生产工艺，从大数据中提取关键信息，针对高强度及超高强钢板形控制、高扩孔率钢种开发等核心环节，开展深入攻关与创新，全面提升产线轧制工艺、模型控制及操作技能。

生产过程中，冷轧现场攻关团队合理规划超高强钢生产组织，排除品种过渡风险；技术人员加强工艺监督和过程管控，全程跟踪关键指标控制；操作人员实时精准调控关键工艺参数，全力确保拓展安全稳定顺行；各级协同衔接、把控节奏，实现超高强钢产品稳定高效生产。拓展首月，超高强钢产品成材率顺利达标，产能发挥创机组投产以来新高。

下阶段，湛江钢铁冷轧厂将持续聚焦于打造差异化产品竞争优势，擦亮冷轧“三大产品”名片，打造“更强、更久、更靓”核心战略产品，高质量推动发展质效。