自8月份以来，履带钢市场销售指标一路飘红，用户对产品产量、质量等方面的要求也越来越高。为满足用户多样化的需求，山钢型钢厂针对影响产品产量、质量等方面的瓶颈环节展开攻关。目前，小型生产线履带钢产品子规格达60多个。针对履带钢在齿高、节距、板宽不变的情况下，用一套孔型轧制不同厚度履带钢难度较大，加上多样化的市场订单导致换辊频繁影响轧制节奏等因素，该厂对小型线部分履带钢进行孔型共用可行性研究，通过工艺优化和反复试验，成功实现了多个规格履带钢的部分孔型共用，有效减少了轧辊消耗，缩短了换辊时间，提高了班产量。9月份以来，该产线先后31次打破班产纪录；9月份、10月份产量分别完成计划的102%、103%，较好地满足了市场需求。

板宽波动是困扰履带钢产品精度的关键指标，针对当前因多规格坯型停产后产线改坯型轧制带来的板宽波动大、辊缝调整难度大等难题，该厂攻关组经过统计分析，采用“限制+延伸”交替控制板宽的思路，对轧机各道次宽展情况进行优化调整，不断放大工艺窗口，减少坯型调整和设备精度对产品尺寸的影响，实现了各规格履带钢的工艺快速切换。针对近期用户提出的特殊要求，尤其是216系列大规格三齿履带钢存在的问题，该厂经过10余次工艺优化攻关，有效增强了产品的结构强度。面对板形“弓腰”等质量缺陷，该厂技术人员反向思考，对轧钢孔型以及矫直辊参数修改设计方案，运用反变形原理控制腹板“弓腰”幅度，得到了用户高度认可。针对履带钢不均匀变形在轧制过程中产生的轧件侧弯，以及轧制输送中与侧导卫产生摩擦形成划伤影响产品外观质量的现象，该厂车间创造性采用侧导卫加装导轮的模式，将轧件的滑动摩擦变为滚动摩擦，应用后彻底消除了轧件划伤或拉丝现象，显著改善了产品表面质量。8月—10月份，山钢履带钢产品质量异议损失同比降低95.9%。

为做好生产过程中的质量管控，9月份，该厂技术人员按照履带钢各型号的工艺参数，设计并制作了全套检测样板，以确保快速便捷对试轧钢材进行全方位检测，同时增加各工序的专检及抽检频次，开展岗位实操技能培训等，检测效率提高了2倍以上，努力做到不合格产品不出厂、产品交付零缺陷。目前，山钢履带钢产品涵盖了从135到317等规格系列。其中，260系列双齿履带钢打破了某钢厂独家供货局面，实现了超大规格履带钢产品序列地成功覆盖；317系列最大规格单齿履带钢打破了国外大型履带钢产品技术封锁，成为国内唯一供货商。今年初以来，山钢履带钢产品市场占有率同比增长14.6%，进一步巩固了山钢履带钢产品的市场龙头地位。