该项目总投资784万元，于今年5月10日开工建设，工期180天。改造前，原有烧结机尾除尘系统吸尘点分布过多，导致系统运行负荷过重，环冷机及其他区域灰尘收集不彻底。此外，随着周边皮带转运站及烧结矿堆场转运作业的增加，在烧结矿转运过程中，粉尘问题愈发严重。

针对上述问题，此项工程重点对现有的2×90m2烧结成品矿槽除尘系统的外管道、卸灰及输灰系统除尘风量分配不匀、风量不足的问题进行了全面优化升级。新建燃料破碎除尘器设计风量不小于每小时13万立方米，新建筛分除尘器设计风量不小于每小时21万立方米。这两套除尘器系统采用涤纶覆膜滤筒进行除尘，具有体积小、结构紧凑、阻力低、易维护、净化效果好的特点；能有效收集和处理扬尘，将颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以内，满足超低排放要求；项目采用DCS控制系统，除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位机完成；DCS提供OPC数据上传功能，可上传到该公司超低排放管控平台。