超前谋划部署，明确责任分工。此次年修规模空前，围绕干熄炉耐材更换、锅炉系统整体更换2条主线，涵盖干熄炉系统、锅炉系统、提升系统、排焦系统、除尘系统5个作业面，10家施工单位，主线作业期间每天200余名检修人员参加。面临检修项目多、作业跨度大，改造任务重、参检队伍多，人员平衡困难、天气变化大等诸多挑战，炼焦总厂第一时间在该作业区成立年修指挥部，设立工程、炉窑等7个小组，负责施工停炉准备、备件材料协调、人员安全管理、施工质量管控等工作，明确人员责任分工。3号干熄焦所属的六炼焦作业区全力出击，抢先抓早，先后三次组织召开年修推进会，研究制定科学合理的施工方案，确保年修顺利进行。

强化安全管控，保障人员安全。年修全过程坚持“安全第一”原则，严守安全“红线”，认真贯彻落实各项安全管理制度，严格执行“五清五杜绝”“日清日结”和危险作业审批等相关要求，扎实做好施工人员的安全教育、安全交底，切实保证作业人员安全。通过每天年修例会讲安全、每项作业查安全，确保所有项目安全措施落实落地。深入排查治理现场隐患，加强作业危险源辨识，及时制止违章行为，筑牢年修安全堡垒，为安全顺利完成年修奠定坚实的基础。

严抓施工进度，确保年修工期。以“起跑就加速、开局即冲刺”的昂扬状态，科学统筹、合理布局，盯紧节点，倒排工期，挂图作战，压茬推进。年修开始后，因检查发现干熄炉炉窑缺陷扩大，将原定21天年修调整为66.5天，面对突如其来的变化，全体人员不等不靠，迎难而上，攻坚克难，迅速组织修改年修方案，全面梳理检修项目，同时着手采购材料、备件等。“兵马未动，粮草先行”，因年修前准备充分，加之对检修所需备件进行了精确规划，确保610多个备件“招之能来”、上机稳定。同时采取每天召开年修会制度，实现了对年修全过程的集中统一指挥、协调有序作业，确保所有项目按时完成。

精益求精管理，保证检修质量。通过系列举措，严把年修施工质量关。抓准缺陷量，严格按照缺陷清单对每项作业进行审查，确保施工缺陷量不缺。抓备件质量，通过对采购的新备件及修复备件采取区域负责制，做到谁用件、谁验件、谁负责，确保年修备件质量稳定。抓检修效果，要求施工队完成的每一项作业必须经主管人员审核签字，做到不漏点、不漏项、不返工，保证每项作业质量合格。