项目1#连续退火涂层机组炉体包含辐射管加热段（RTF），电辐射管加热段（EHF），均热段（SF），1#、2#、3#隔离器，管冷炉（CTF），1#、2#炉喉（FTH），干燥段（DS）及烧结段（BS）。炉体砌筑总长319.6米，炉体耐材总重量达638.15吨。炉体长度长，耐火材料施工量大、材料品种多，施工工艺复杂且工期紧张。同时，炉体平台操作空间小，施工场地狭窄，材料堆放场地受限，专业间交叉配合项目多，施工单位专业间协调难度大。

从工艺钢结构平台安装开始，项目部团队重重克服困难，严把质量关、安全关，提前进行设计细化，编制专项施工方案，逐个做好专业队伍安全技术交底，严查安全、质量隐患风险，完成一道工序检查一道工序，合格一道工序。同时根据总包及业主要求，及时调整进度计划，加班加点完成既定施工节点目标。经过三个月紧张安装施工，烘炉前安装工作，燃气、氮气、氢气、循环水等管道冲洗试压，电气安装及送电等均如期优质完成，为1#连退机组顺利烘炉奠定了良好条件，展现了项目团队精湛的专业技艺、高效的协作能力与坚韧不拔的拼搏精神。

项目是河北省邯郸市重点项目，也是河北普钢钢铁转行高端新能源硅钢项目重要布局，建成投产后将极大满足行业绿色发展和超低能耗需求，填补邯郸市场电工钢产品市场空白，为该市产业转型升级作出积极贡献。作为公司承接的又一重大硅钢生产线项目，项目团队将持续深耕高新产业前沿，精准锚定前沿技术风向，凭借专业实力与创新精神踔厉奋发，锻造冶金领域的精品工程，深度赋能公司发展，进一步夯实公司在行业内的领军地位。