42CrMo是一种在机械行业中广泛使用的合金结构材料，它因其卓越的淬透性、低温冲击韧性和抗蠕变性能而备受青睐，是制造关键零部件的理想选择。这种材料被广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等多个领域。

由于42CrMo性能对连铸的内部质量、表面质量有着极高的要求，因此，在研发过程中，研发团队采用了KR铁水预处理、LF精炼、VD真空脱气等关键工序，以确保钢水的纯净度和质量。通过严格控制过热度范围、精确操作电磁搅拌设备、精确调整坯料凝固末端轻压下位置等核心技术，有效缓解了大厚度板坯芯部在钢水凝固收缩过程中产生的孔洞缺陷和偏析现象。此外，在轧制阶段，实施了高温低速大压下轧制工艺，确保轧制变形能够深入铸坯中心，有效消除了厚度方向上的变形差异。同时，通过合理控制轧制温度和矫直温度，实现了性能和板型的优良。

经过研发团队持续不懈的努力和技术创新，最终成功研制出最大厚度范围在80-160mm的42CrMo厚板，满足了高探伤标准的要求。这一新品种的开发，不仅克服了传统锻造工艺中成本高昂、成材率低的难题，还显著提升了热轧厚板的探伤品质。

经过严格的检验和分析，新品种42CrMo中厚板的化学成分、力学性能和微观组织均达到了国标要求，它能够很好地满足用户的需求。此外，该新品种中厚板还具备优秀的切削加工性能和综合力学性能，为用户提供了更高品质的材料选择。

下一步，公司将持续关注市场动态和技术进步，不断研发新产品，适应市场需求，进一步优化生产工艺，继续扩大42CrMo厚板的生产规模，降低成本、提高生产效率，为用户提供更多高性能、高附加值的多元化产品。