系统试运行数据显示，运行率高达99%，缺陷检出率提升至91%，识别精度达85%，且在线宽度测量精度均值控制在2毫米以内，实现了效率与精度的双重飞跃。

以往，板坯检测依赖人工目测与测宽杆在线测宽，受限于视觉疲劳与主观判断，检测效率与精度难以满足现代生产的高标准。面对这一挑战，山西建龙以技术创新为突破口，力求在成本控制的同时，实现检测流程的全面升级，大幅提升检测效能。

板坯表面质量检测系统的升级，是技术革新的关键一步。该系统融合高分辨率工业相机、先进图像处理技术、机器视觉与深度学习算法，实现对板坯六面的全天候、无死角监控。不仅能即时捕捉表面缺陷，追溯其成因，有效遏制批量性问题，还通过水循环系统巧妙降温，保护了设备免受高温损害，确保了检测过程的高效连续与精准无误，真正做到了在控制成本的同时，大幅提升检测质量与稳定性。

而板坯外形尺寸在线测量系统，则利用3D双目相机与激光技术，模拟人类双眼的视觉原理，精准捕捉板坯表面的三维数据，精确计算尺寸参数。这一创新不仅显著减少了板形缺陷、切边损失及生产事故，还极大地提升了材料利用率，将成本控制与品质提升完美结合。

此次系统升级，不仅是山西建龙技术创新与管理优化的有力证明，更是其在激烈的市场竞争中，坚持创新驱动发展战略，不断突破技术壁垒，迈向钢铁行业领先地位的坚实步伐。未来，山西建龙将继续深耕技术研发，以数智赋能企业高质量发展。