薄带连铸连轧技术（简称薄带铸轧技术）属于新一代超短流程无头轧制技术，是全球钢铁工业最典型的近终形短流程加工技术，是一项符合钢铁工业高效、绿色、智能化发展方向的先进技术。由于采用该工艺生产的产品附加值高、生产灵活性大、节能环保显著而受到世界各国冶金、机械、材料制备领域的普遍重视。2022年，宏达集团与宝武集团达成联合开发建设100万吨/年薄带铸轧生产线项目协议，由宝武集团宝武工程技术公司设计、建设并提供全套生产管理技术。该生产线为我国首条拥有完全自主知识产权的薄带铸轧生产线，全部采用国产设备，替代进口，实现我国冶金领域铸轧一体化技术质的突破。

项目总投资15亿元，其中一期工程总投资81285万元，在不新增钢铁产能的前提下，主要建设内容包括：铁水预处理系统、精炼系统、1条薄带铸轧生产线、1条切边机组生产线，具体有1套KR法铁水预处理系统、1座100吨LF炉、1座100吨LFV炉、1座100吨RH炉、1台双辊薄带连铸机、1架四辊CVC轧机、1条切边拉矫机组；同时，建设循环水站、废水处理站、空压站等配套公辅设施。

建设100万吨绿色低碳薄带铸轧项目，是企业聚焦新质生产力，携手推动技术创新、加快科技成果向现实生产力转化、提升产业链水平的务实举措，是做大做强精品钢产业基地的重要举措和具体行动，标志着我国首条拥有自主知识产权的绿色低碳薄带铸轧生产线将落户运城、落户河津，对我们进一步加快传统产业延链、补链、强链，实现产业转型发展、创新发展、绿色发展具有十分重要的战略意义，得到了市委市政府的高度重视和大力支持。项目采用新一代超短流程无头轧制技术——薄带铸轧技术，铸-轧工序一体化，钢水由两个逆向旋转的结晶器形成铸带，无需对铸带加热，直接进入轧制工序获得一定厚度的薄带，形成钢铁制备过程的近终形制造，减少或免除铸、轧工序衔接过程的加热或补热环节，大幅减少轧制道次和降低热轧过程能耗及CO2排放。与传统的带钢生产工艺相比，薄带铸轧流程可降低84%能耗，减少75%温室气体排放，技术水平领先、示范效应明显、减排效果突出。

在项目推进过程中，宏达集团与宝武集团不断强化全方位合作，努力通过绿色、精品、智慧、高效的新工艺、新技术，打造绿色低碳冶金标杆项目，全力推动项目早日达产达效，赢得技术新突破，释放发展新动能，树立央地合作和区域经济高质量转型发展的新标杆！