在安全管理方面，该总厂严格落实“四统一”管控要求，强化日统计、日报告制度，确保相关方人员始终处于可控状态。有序推进双重预防机制建设，持续开展全要素安全风险辨识，规范职工作业行为，动态管控危险源和各类风险，为安全生产筑起坚实防线。

在提产提效方面，该总厂进一步明确提升产量效率目标，制订详细的机组产能利用率提升计划。通过优化产线分工、调整生产节奏、减少故障时间，以及改善酸洗机组、连退机组和镀锌机组利用率目标值等措施，推进产线平衡生产，实现效率最大化。

在成本管控方面，该总厂搭建降成本管理网络，成立锌耗、能耗、成材率三个降本攻关组，发挥技术团队优势，首席工程师靠前指挥，结合精益课题和各区域成材率指标现状，有针对性地开展攻关，细化攻关措施，落实责任人，严格编排计划，确保衔接紧密、取得实效。建立跑冒滴漏重点区域问题清单，采取集中整治与日常维检相结合方式进行全面治理。加快推进极致能效工作落地落实，深入推行降低油品消耗奖励制度，围绕产线生产实际，推进快干长停工作，严控能源消耗，保障降本任务顺利完成。

在质量提升方面，该总厂树立“质量优先”理念，严把来料质量检查“入口关”，持续跟踪产品质量，严抓质量管控、工艺执行和设备功能等工作，监督检查各机组切头尾、切边量，减少切损，提高成材率。针对酸洗锈蚀等问题，组织技术人员进行专项攻关，提高硅钢产品质量。深入开展全流程质量提升攻关，提高客户满意度和黏性。

在合同交付方面，该总厂针对不同机组生产能力及设备情况，对各产线产品设置需求边界，合理安排生产计划，确保产品按时交付。