在“城市钢厂”的焦点瞩目下，新钢践行绿色低碳的环保理念从未懈怠。多年来，新钢一边开展环保治理项目，在生产过程中减少污染源；一边实行产业转型升级改造，投入百亿更新设备，从根源上节能降耗。

新钢集团党委书记、董事长刘建荣在履新新钢不久，就提出“三极新钢”管理理念，强调要在“消耗极限”上深耕细耘，改革箭头直指绿色低碳、可持续发展。

围绕加快超低排放，新钢逐年增加节能环保投入，项目接连落地。

智能环保综合料场，矿粉全部进棚；

22个焦炉筒仓，煤粉“颗粒归仓”；

煤气高效发电，余热余压循环，自发电比例达到65%；

机电修造园屋顶光伏发电，年发电量436万千瓦时；

尘泥综合治理，年处理尘泥25万吨、产返炉料17.9万吨；

三台烧结机、两座6米焦炉、两座7米焦炉全部超低排放；

中水深度处理及回用项目，工业废水重变新水，还可放养锦鲤；

电弧炉节能环保升级改造，烟气超低排放，固体废弃物全部循环利用；

全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机完成热负荷试车。

截至目前，新钢持续投资190亿元实施了400余个环境治理项目。贯穿烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、备煤、炼焦等全流程。

随着2022年年底焦化系统超低排放改造项目100%完成投用，新钢废气处理设施200余套全部落地，实现无组织排放下降80%以上；90余个废水治理项目，焦化废水更是实现了“零排放”，每年可减少工业新水100万吨。

在原有产业“节能减排”上厚植优势后，新钢又瞄准了产业转型升级，从根源上“降碳”。

2018年，新钢启动了产业转型升级改造工程。这其中，耗时2年多建成的当前世界最大膜结构建筑群智能环保综合料场，让延续了60多年的全裸露堆放露天料场彻底告别历史舞台，无组织排放下降80%以上，每年可减少颗粒物排放9400吨。22座巨型筒仓，让数十万吨原料煤粉颗粒归仓。企业真正实现“用煤不见煤，用矿不见矿”。

2024年，全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机及配套系统成功热负荷试车。这台烧结机全部按照超低排放改造要求设计建设，整个系统不但选用行业前沿技术，而且装备先进、绿色低碳。其中机头烟气治理技术采用机头布袋除尘+活性炭脱硫脱硝一体化，为全新技术路线，不但可满足烧结烟气超低排放指标要求，而且系统可实现绿色低碳节能运行模式。

长期以来，超低排放改造一直是新钢集团领导班子心中最关切的要事之一。

2023年，新钢集团先后邀请冶金规划院、生态环境部评估中心、中国环境监测总站三个“国家队”对公司有组织、无组织、清洁运输等多个方面进行评估，并形成了预评估报告和问题清单，为超低排放改造指明了方向。

同年8月，新钢集团党委书记、董事长刘建荣组织召开了年中环保大会，将超低排放改造推向了高潮。为加快超低排放改造进程，新钢集团对标行业先进，先后开展项目交流200余场，确定工艺技术路线。

“新钢加快超低排放改造的行动是坚决的，老百姓的心声是一种鞭策，一定要高度重视。”刘建荣董事长多次实地调研公司环保设施运行情况，并在现场召开调度会，明确责任部门分工。

在行业形势严峻的当前，新钢集团仍全力支持超低排放改造，明确要求不得压减环保项目、不得缩减环保投资，为环保项目上马开绿灯。2024年共梳理出31个新增的超低排放改造项目，新增项目总投资21.7亿元，并为每个项目制定挂图作战表，“一把手”作为项目负责人。

为此，新钢集团设置专人负责各项目按时间节点推进，并采用半月一督导，每月一例会的模式通报项目进展。由公司领导高位推进，存在滞后情况的项目由项目负责人和总包方做专题汇报，对滞后较为严重的项目对项目方进行约谈。

同时不定期邀请评估单位及相关专家团队，对改造过程中存在的疑点、难点及重点进行帮扶指导，并对已经改造完成的点位开展阶段性复核，复核不通过的点位一一确定整改时间、整改方案及责任领导。

数据最有说服力。据新余市生态环境局统计，新余市空气环境PM2.5年均浓度从2017年的46微克每立方米降至2024年的27微克每立方米，下降了41.3%，优良率从2017年的88.8%提升至2024年的96.6%，增长了7.8个百分点。

努力着，努力着，希望越来越多的人能认识新钢，认同新钢，继而热爱新钢。