烧结生石灰作为主熔剂，在烧结过程中起着稳定烧结矿碱度及混合料造球的作用。在生产过程中，如果因石灰不下料或下料量偏小将会造成烧结机直接停机或影响烧结矿产量。该公司烧结车间原先设计有3个石灰仓，随着环保清洁运输要求提高，所有除尘灰必须采用气体输灰方式。同时，由于生产场地的限制，该车间无法新增仓体，被迫将14＃石灰备用仓作为气体输灰装置的除尘灰专用仓。在这种情况下，该车间就只剩下6＃、10＃2个白灰仓可用。因石灰粒级较细，如果一个石灰仓出现故障，一个仓下料时会出现喷料，下料准确性受到影响，进而造成大面积粉尘污染，影响生产线正常生产。在10月份，因10＃铰刀短时间故障，被迫单独使用6＃白灰仓下料，料线直接减了20千克，严重影响了烧结矿产量。

在此情况下，该车间技术人员经过认真研究及现场测量，最终确定在10＃仓下新增加一套下料装置。他们在10＃仓体下1/3处开口焊接下料溜槽，在底部钢结构上新做平台、安装设备、铺设控制线路，通过一系列改造措施，经过2天改造作业，最终完成技术改造。无论哪个下料铰刀出现故障都可以做到紧急备用，有效杜绝了下料铰刀故障影响产量或停机的情况发生。

今年初以来，响应凤宝特钢“科学降本、节能降耗”的号召，该车间实施了很多项小规模技术改造，用多种方式提产增效、提质增效、节能降耗。该车间负责人表示，目前该车间正在积极总结今年初以来各项工序小规模改造成绩，下一步将继续促进技术进步，不断寻找降本增效突破口，用实际行动助力凤宝特钢的高质量发展。