烧结生产需要配入焦粉、烧结煤等固体燃料，该项单耗也成为烧结工序的重要经济技术指标之一，在烧结能源消耗中占比达到75%以上，因此，降低固体燃料消耗是烧结工序降本节支、挖潜增效的重要途径。炼铁厂将“降低固燃消耗”作为精益攻关课题，着力解决生产过程中料层、风量、水分等关键问题，通过对标挖潜、精益化管理、综合优化调整有效控制固燃指标。细化混匀矿换堆管理，采取“一堆一策”，三班统一做好换堆指导，杜绝换堆过程盲目调整影响质量稳定；强化岗位标准化操作管理，量化细化生产岗位质量标准，做好异常质量波动的跟踪和处置管理，落实各级管理责任，做到全员参与、全流程管控，全面提高烧结矿质量，减少返矿量，降低燃料消耗。

烧结矿转鼓指数是衡量烧结矿冷态强度的重要指标，直接影响烧结矿成矿率以及高炉的经济指标。炼铁厂成立了以烧结车间主任曹春芳为组长的转鼓指标攻关小组，制定出一系列攻关措施。在抓好原燃料管理的同时，严格执行“精准下料、厚料、铺平、烧透”的操作方针，在工艺方面，坚持厚料层、慢机速、低水分“三步走”战略，达到低水低碳、厚料慢转的要求。在设备管理方面，合理调整松料器，提高混合料透气性，适时更换轮子磨损、炉条缺失的台车，及时做好堵漏风工作，确保大烟道温度，为转鼓提升夯实坚实基础。

为促进烧结机的稳产高产，炼铁厂开展提质增效竞赛活动，定期组织生产技术骨干进行讨论研究，结合生产实际制定作业区域实施方案，对任务指标细化、分解到班组，严格落实责任。通过定期对竞赛结果进行总结评价，完善过程管控，巩固发展成果，营造干事创业、拼搏进取的良好氛围。同时，从原燃料、生产操作、设备管理、成本控制等方面进行梳理，完善相应管理制度，更加明确了机速、料层、废气温度、负压等重要参数对应关系，提高对烧结机过程及烧结终点的预判预知能力，保障生产稳定顺行。