据了解，低硫连铸管坯需要具备高强度、高韧性，以及出色的抗疲劳、抗断裂性能和耐腐蚀性，以保证在极端环境下的稳定性和耐用性。此次生产的管坯用钢合金种类多、技术难点大、制约环节多、细节管控严，并且要求成品中硫含量≤0.003%，如果想要在不经过铁水预处理的前提下生产，这就意味着稍有偏差就可能导致硫含量超标，影响最终产品质量。

为满足产品质量严格要求，黑龙江建龙的技术与生产团队围绕铁水硫控制、精炼工艺以及温度控制等多个关键环节进行了严格把控，以保证钢材具有超低硫含量和连铸坯极小碳极差。

由于缺乏预处理环节对铁水成分的预先调整，在后续的冶炼过程中，要实现各种合金元素的精确添加和均匀分布，对配料和合金化工艺提出了极高要求。例如，在炼铁环节，黑龙江建龙精心制定了详尽的配料方案。每一种原材料的比例都经过了反复精确计算和模拟，以确保铁水的初始质量达到最优。同时，温度控制策略精确到了每一个细微的度数变化，借助先进的传感器和智能调控系统，实现了炉内温度的精准稳定控制。此外，对于炉内温度的调节也制定了严格的计划，通过精确控制气体的输入和排出，为铁水冶炼营造了最佳的化学反应环境。

此次黑龙江建龙共计进行了7炉次冶炼，经检验，管坯的硫含量精确且稳定地控制在0.001%-0.002%，确保了产品的品质。

近年来，黑龙江建龙始终围绕集团“打造高端工业用钢综合服务商”的战略目标，积极围绕客户需求，不断研发新产品，得到了客户的高度认可。未来，黑龙江建龙将通过持续的技术攻关和工艺优化，实现更低的碳排放和更高的钢水纯净度，在低硫钢冶炼、低碳高纯净度冶炼以及包晶钢冶炼等前沿领域取得更多突破性的进展，为行业技术革新提供“建龙方案”。