年修技改夯实极致效率基础。2024年7至8月，重庆钢铁热卷产线进行了大范围的改造升级，包括升级全线L1/L2系统、新增R0粗轧机、改造精轧弯窜辊系统及运输区运卷方式、更新打捆机设备等重点项目，通过这些项目的实施，优化了粗轧机轧制道次，提升了精轧机精度和过程模型控制计算精度，提高了多道次打捆效率和运输效率，同时较目标计划时间提前进入热负荷试车，为热卷产线投产当周实现双炉达产达效、投产次月实现三炉达产达效奠定了基础。

全员创新推动极致效率发展。为提升抵御行业“严冬”的内生动力和竞争力，重庆钢铁坚持以创新为抓手，促进“全员创新”，突破生产瓶颈，推动产线发挥极致效率。热卷产线年修技改后，为顺利达产达效，以“区域+项目”成立17个攻关小组，通过技术革新解决了200余项效率瓶颈问题，打通了生产顺行“经脉”。热卷产线团队的“精轧换辊效率提升”项目，围绕换辊超时攻克了5个技术瓶颈，换辊效率提升33%，为产线实现极致效率贡献力量；“板带四辊可逆式粗轧机轧制效率提升研究与应用”项目，粗轧机标定效率提升38.5%，实现创效约115万元，荣获第二十七届全国发明展“金奖”。2024年，热卷团队输出专利、自主管理、技术秘密等创新成果累计37项，并取得了令人瞩目的成绩。

技术突破谱写极致效率新篇章。2024年11月，重庆钢铁热卷产线实现了“双钢轧制工艺”的技术突破，F1咬钢间隙较平均咬钢间隙提升了7.6%，轧制间隔时间迎来了新的里程碑，跻身进入国内热轧线领先水平。该产线将不断推进该项技术的攻关工作，充分发挥各机组效能、释放产线产能，大幅提升产线作业效率。

指标突破彰显极致效率成效。2024年9月以来，重庆钢铁热卷产线多项生产经营关键指标实现历史性的突破，纪录刷新高达31次。平均小时卷数提升10.02%，平均日产卷数、月产卷数提升12.45%，平均班产量、日产量提升13.79%，月产量增长1.6%，吨钢燃耗降至1GJ以下，热装率达到87.89%，均达到了历史最好水平。

重庆钢铁将持续锚定吨钢降本增效，强化品种钢产品比例，加强对产线产能、效率、成本等关键指标进行攻关，用成本和产品竞争力来抵御严峻市场和强劲对手的双重冲击，提高企业分位值，为早日打造西南地区最具竞争力的板卷基地，不断开创重钢高质量发展新局面积极贡献。