进入1月份，炼钢厂1#转炉进入炉役期，为缓解检修期间铁钢平衡矛盾，同时面对高炉复风后，铁水带渣量大、铁水温低、铁罐冻罐严重、铁水硅含量居高不下等诸多不利因素，炼钢厂自我加压，深挖内潜，逐一落实各项保障措施。

——优化转炉工艺，利用倒灌站折铁，消除单罐铁水不足的问题，保证入炉铁水量≥135吨，杜绝二次进铁影响转炉周期。

——调整石灰、石灰石、矿石等渣料的配比和吹炼期间供氧制度，稳定转炉冶炼过程和终点控制，将一提出钢时间控制在4分钟以内。

——统一协调钢水跨钢包周转，做到氩站钢水合格即出站，连铸转包即下包，防止耽误行车调运和钢包滑板处理时间。

——以全停检修为契机，认真清理各冷却水池，避免了连铸机二冷段喷嘴堵塞、冷却不均的现象，助力连铸单流3.9m/min高拉速生产。

此外，在1#炉检修期间，炼钢厂还专门派人监护废钢专车调运，杜绝行车避让过程耽误的时间和造成的安全隐患，为安全提供保障。同时，废钢加入量按31-34吨/炉，平衡铁水热值，最大程度上减少渣料消耗，有效降低钢铁料耗成本。