此次检修自1月2日早上8:00启动，涵盖加热炉、轧机、传动系统、冷却系统等多个关键部位。检修期间，检修团队面临时间紧、任务重、技术要求高等诸多挑战，精心组织、合理安排，多次组织讨论细化检修方案，夯实各级责任，优化流程。始终秉承“安全、质量、进度、效益”的原则，高效扎实推进检修工作，对当日存在问题及次日工作计划进行现场分析协调，把好准备关、技术关、质量关，为检修攻坚战打牢基础。

此次检修主要以加热炉系统检修为主，其他区域设备维护、保养、清理为辅。检修过程中严格执行“1234567”安全管控模式，成立专职安全监护人员队伍、重点项目质量管控小组和后勤服务队三支队伍，大家各司其职、各尽其责，全力推进检修工作高效开展。尤其在加热炉蜂窝体拆除期间，管理人员与一线检修人员同心同行，主动参与加热炉蜂窝体清理，80余人分成3个小组，明确分工、协同作战，凭借专业工具和丰富经验，全力推进清理进度，历时4个小时完成任务，用实干实绩彰显了轧钢速度。检修中，维修人员发挥专业技能，主动承担“外转内”项目，减少对外协加工的依赖，提高生产效率，实现检修成本的降低。岗位工利用检修有利时机，发挥学用之长，促检修提效，深入践行“操检合一”，主动承担修旧利废项目10余项，确保设备“零故障”交付。

据悉，此次检修原计划14天，提前30个小时保质、保量、安全、高效完成164项检修任务，且主动承担“外转内”项目4项，节约外委费用约35万元，修旧利废项目17项，创效约28万元。针对设备“跑冒滴漏”治理管线横平竖直改造、设备本体亮化和安全隐患整改，创新开展精益现场治理清单28项，消除了设备隐患，提高了设备的可靠性和稳定性。经过此次检修，不仅有效缓解了公司钢坯库存压力，为钢后生产开启了降本增效和关键指标提升的良好局面，而且为新一年元月开门红提供了有力保障。