众所周知，高炉煤气作为钢铁生产的副产品，能否充分回收利用对钢铁企业降本增效,尤其提升能效水平意义重大，但八钢高炉煤气硫含量较高，燃烧使用后烟气排放易超标，在环保要求日益严格的当下，高炉煤气充分回收利用面临较大的环保压力，因此，加快对高炉煤气脱硫显得紧迫而重要。

2024年10月，八钢超低排放改造项目——八钢高炉煤气精脱硫装置经过半年的紧张施工，在能源环保部动力运行作业区开始试运行。检测数据显示，精脱硫后的高炉煤气中H2S等硫化物总含量≤30毫克/立方米。作为加热炉的燃料气使用时，烟气外排SO2浓度≤50毫克/立方米，均达到超低排放标准。

能环部相关人员介绍说，八钢高炉煤气精脱硫装置可以对高炉煤气中的硫化物实施源头集中脱除。源头处理的最大优点是集中处理，管理方便，能确保高炉煤气终端用户实现SO2超低排放。后续用户在使用高炉煤气时无需再进行处理，可节省终端用户二次脱硫投资，与此同时，该装置避免了传统化学脱硫方法中可能出现的二次污染问题，在整个脱硫过程中，不产生新的污染物。

另据了解，该精脱硫装置有A、B两个系列，可交替使用。试运行3个多月来，装置运行平稳，并经受住了低温严寒的考验。此外，精脱硫装置每个关键出入口均安装有连续在线监测仪表，可在操控中心实施远程操作，提高了人员的效率和安全性。现有运行数据表明，高炉煤气全干法精脱硫工艺，具有工艺流程简单，水解转化率及脱硫效率高、工况适应性强、运行可靠性高、安全性好、成本低等优点，高炉煤气经过脱硫后，平均出口硫浓度稳定在10—20毫克/立方米。

能环部相关人员表示，八钢高炉煤气精脱硫装置的正式投运，在守护首府蓝天工程，助力八钢环保绩效创A工作的同时，将进一步提升企业核心竞争力，推动八钢深度减排和高质量发展。