该机组接到任务后，一炼轧作业部高度重视，提早部署、提前动员，针对此次轧制对设备精度、操作工操作技能提出更高要求，积极组织查找大量的相关技术资料，制定试生产方案。同时，推行精益生产管控，严格执行生产工艺纪律和生产制度，加强上下工序的联系沟通，稳定生产节奏；多次召开技术骨干会议，对轧制道次、轧制负荷分配等参数反复进行优化，并严格论证轧制方案，确保本次试轧任务顺利完成。

轧二作业区成立攻关组，对试轧过程中可能出现的问题以及影响表面质量和内部质量等关键点进行了系统攻关，从生产计划安排、轧辊凸度、轧制区域冷却水调整、精整剪切等方面入手，制定了详细的针对性措施。在加热方面，坯料入炉前认真检查表面高温涂层有无破损，如有破损将进行二次补涂，每道9Ni钢坯前后至少各4块钢坯按9Ni钢坯加热工艺进行加热，合理匹配装炉，确保加热工艺，为后序轧制创造良好条件。在轧制方面，对轧制过程中，开轧温度、终轧温度、压下量分配、轧制道次速度控制等环节进行细化作业程序，合理安排轧制道次及道次压下量，保证轧制温度，防止钢板瓢曲，克服了钢板温降快、轧制压力大、板形不易控制等技术难点，成功轧制5mm06Ni9DR镍系钢新产品。

此次新品的成功轧制，为一炼轧作业部2800mm机组产线创效注入了全新动能，也为股份公司特钢转型贡献了一炼轧力量。