薄规格的冷轧基料轧制温度低、轧制速度快，其轧制过程对设备精度提出极高要求。为确保成功轧制，轧钢厂生产技术室热卷技术团队在热卷产线升级改造期间，深入研究了各设备的精度控制，精心策划开发了“精轧辊缝预埋功能”，能够有效控制各机架预埋辊缝偏差在0.3mm内。此外，技术团队在测试前对开轧基料的目标温度进行了优化，调整了部分参数，同时优化了开轧卷板形模型自学习遗传系数......通过这些措施的实施，确保了此次轧制一次成功。

“此前，由于开轧品规的限制，我们很多时候不得不根据原料库存结构及后续炼钢计划，对开轧材进行预留，导致部分热坯‘落地堆冷’，造成热装率损失。此次冷轧基料薄规格成功开轧，有效拓展了开轧品规，预计可减少单一品规开轧材堆冷2000吨/月，为提高热卷热装率提供了有力支撑。”技术人员介绍到。此次工艺的成功突破，充分验证了重庆钢铁热卷产线在粗轧、热卷箱、精轧、卷取各区域的精度稳定性已跃升至新水平，同时为实现热卷自由轧制奠定了更为坚实的基础。

下一步，重庆钢铁还将继续围绕“拓展开轧材品规”进行攻关，致力于实现开轧材和非开轧材模型自学习系数的分离，彻底避免两者之间的互相干扰，摆脱对人工修正的依赖，力争实现完全自由开轧。