西昌钢钒炼钢厂瞄准降本增效目标，以降低钢铁料消耗、合金消耗和做好能源综合利用等为突破口，科学分解指标，细化深化措施，严格落实责任。今年前5个月，该厂累计降成本6594万元。

钢铁料消耗是炼钢工序成本的重要组成部分。今年以来，该厂不断运用先进技术推动科技创效，先后应用了“少渣冶炼”、“造白渣”、“挡渣出钢”等多项新技术，降低高镁、白灰、造渣剂等辅助材料消耗，吨钢降成本2元以上；开展铸余渣热回收，将炉口渣、脱硫渣、精炼白渣等含钒、含铁物料全部回收，变“废”为“粮”；加强工艺纪律检查，有效控制异常事故的发生，连铸浇炉数同比提高1.62炉/包。

由于品种钢、新试钢种逐渐增多，该厂合金消耗量也随之增加。该厂不断优化合金料组合，根据钢种成分要求，用低价合金代替高价合金，降低合金料综合成本。同时，实施转炉滑板挡渣技术，减少转炉出钢下渣，完善“炉炉清”成本管理系统，为降低合金消耗创造了条件。

在能源综合利用方面，该厂以全工序实现负能为目标，坚持每周一次能源环保大检查，量化钢包周转个数，合理控制钢包烘烤时间；强化设备管理人员的保障意识和职工操作技能，杜绝因设备故障和技能欠缺造成煤气、蒸汽等逸散；以“双T”管理为重点，降低过程温度损失。