炼铁厂

炼铁工序年修复产状态良好。1月26日，二号干熄焦开始装红焦烘炉，根据干熄炉耐材砌体温度，逐步调整装入红焦量，确保按照烘炉曲线进行，29日实现全干熄。

1月30日，五号烧结机开机复产。2月2日实现达产，并超设计产能系数0.059t/㎡h。2月4日产量达17500吨，创历史最好水平。

五号高炉于2月2日顺利出铁，次日开始喷煤。操作人员逐步增加风氧量，把控关键工艺参数，持续优化操作，2月6日产能提升至9200吨以上，实现达产。

炼钢厂

炼钢厂严格落实年修工程质量确认制，做好检修过程关键点质量管控，确保设备复产后稳定生产。制定能源介质切换和开工复产方案，各产线均一次性成功投产。围绕“一炼钢设计能力发挥、二炼钢产能最大化”目标推进产线效率提升，根据合同情况合理制定生产计划，逐一改善现场痛点、难点问题，实现了三座转炉常态化生产，标志着炼钢工序制造能力和经济高效水平进一步提升。

一炼钢二号转炉复产以来生产计划完成率达91.5%，二炼钢生产计划完成率达97.5%。

热轧厂

热轧厂1780产线于1月26日举行通板仪式，技术骨干人员全身心投入功能测试及品种规格拓展，1月28日实现双炉班达产、日达产，31日实现所有典型品种规格全覆盖，2月4日再次实现三炉班达产、日达产。2.0mm规格SK85精冲钢等高附加值、难轧品种已全部完成生产验证。

此次改造，在生产、工艺、操作等方面给产线带来颠覆性升级，有效改善产品质量、降低工序能耗，提升了产线“高强减薄”精品实现能力。

冷轧厂

冷轧厂厚板酸洗机组年修涉及矫直机更新、新增大三辊以及L1/L2控制系统升级改造。除酸洗工艺段外，整条机组设备均进行了更新、移位，产线全面升级。

厚板酸洗机组1月26日正式开机，提前8天顺利投产。产能持续稳步提升，经过12天产能爬坡，2月7日实现了日达产目标，并具备生产厚度11.0mm及以上16MnCr5超厚规格能力，为进一步拓展高强超厚规格市场，提升机组竞争力奠定了坚实基础。

能源环保部

能源环保部2号汽轮机于1月19日一次顺利并网发电，较计划工期提前4天完成。通过扩容技改，2号机运行各项关键参数均稳定，特别是机组振动得到较大改善，4个轴承座振动均在10um左右，处于优秀水平。

本次改造后，机组运行效率得到较大提升，发电机组汽耗下降8%，综合发电能力提高20%，超过预期目标。运行方式上，将最大化峰时段2号汽轮机发电负荷，多发峰电，保证在同等煤气量时最大化发电量，有效减少煤气放散，为提高公司自发电比例助力。