据预估，塔里木盆地8000米以深地层蕴含着丰富的油气资源。然而，受油套管及钻井装备等因素限制，这些资源一直未能得到有效勘探与开发。该井作为中国首口完钻井深超万米的风险探井，承载着从万米深全新地层中探寻油气的重大使命。超深层地质构造极为复杂，9300米后，井底温度已然超过180°C，并在万米之下近200°C，超过了大部分入井材料的温压极限，对石油套管的各项性能和可靠性提出了极高要求。

宝钢股份充分发挥在石油套管制造与产品研发领域的优势，从项目伊始便积极组织产销研团队，全程深度参与钻井方案论证、井身结构和管柱结构设计以及配套选材工作，并针对性地设计开发了专用套管。钢管条钢事业部作为石油套管的设计制造主体，精心制定了专用制造工艺流程和严格的质量保证措施，前期通过科学合理的性能评价试验，充分保证套管产品性能和质量能够完全适应井下恶劣工况对材料的严苛要求。同时，制定专门的下套管作业流程，选派技术精湛的服务人员前往井场，提供24小时跟井服务。面对气温异常偏低、作业难度大等重重困难，团队毫不退缩，最终确保套管顺利入井到位。

展望未来，宝钢股份将继续积极履行央企责任，充分发挥研发和制造优势，有针对性地研发更多性能卓越、质量可靠的高性能油套管产品，为深层、超深层油气勘探开发提供成套解决方案，为保障国家能源安全贡献更多力量。