严抓工艺过程控制，化产品回收量保最优。该作业区化产区域细化饱和器操作、稳定参数控制，增加饱和器氨气平衡量，硫酸铵收率完成1.00%；坚持细化并稳定粗苯工艺参数调整，稳定洗油质量，粗苯收率完成1.00%；持续在循环氨水中添加破乳剂，提高焦油分离效果，以及严格控制初冷器后煤气集合温度，稳定电捕焦油器运行电压，实现提高焦油收率，焦油收率完成3.68%。

采取有效方法，开展节能降耗。灵活调整焦炉机侧除尘运行时段、将炼焦变压器由并列运行改为单变压器运行，通过这些措施，电耗较月计划降低0.33kwh/t；在保证各气动阀门和分析仪吹扫能够正常运行的前提下，将进入焦化总氮气管道的手动阀门开度调节至最低值，其次，降低旋转密封阀腔体压力以及循环风机轴封压力，实现了氮气消耗较月计划降低0.63m³/t。

严抓工艺纪律，控制生产直耗消耗。焦化作业区持续细化饱和器操作，按周期进行饱和器倒运下线系统检修，杜绝跑冒滴漏；硫酸消耗以历史最优水平为目标保持稳定；坚持粗苯洗油排渣时间延长至15天，洗油消耗达59kg/t，保持在历史最低记录。

下一步，焦化作业区将继续乘胜追击，持续优化生产工艺，加强安全环保管理，为公司创建区域一流企业贡献焦化力量。