春节过后，钢材市场需求增长，发货任务随之加重。冷轧厂与销售中心、铁运中心、物流公司等多部门通力协作、并联推进，以“保发运、提效率”为目标，从线路计划分配、取送车效率、报拉时效性、装车完成效率、座架保供等多方面协同发力，采取多项措施提升发货效能。

该厂以数智化赋能生产调度精益管理，通过视频远程监控、库存智能预判、多库房联动协调等方式，实时监控货物仓储、现场装车情况及铁路线路状态，实现24小时“无缝衔接”装车。同时，还开发了火车车号自动识别系统，实现车皮信息一键推送，减少人工抄写车皮信息，有效提高了工作效率。

此外，该厂持续探索台架式卷钢集装箱先进操作法，积极开展配货前移、发货提效攻关，对常规品种的冷轧产品在线直判，实现提前分货，减少中间入库流转环节，使单节车厢装车效率提升50%，装车量同比增长7.9%，发货效率大幅提升。同时，严格把控质量安全，确保“零差错”交付。

为解决火车发货过程中的难点和痛点，该车间骨干、库房管理员深入现场观察、摸索，先后出台了成品库作业标准、成品卷火车外发作业标准等标准文件，并制成可视化展板悬挂在值班室、作业现场，指导岗位人员操作的统一规范，确保流程的一致性和效率。

此外，该车间积极运用员工能力矩阵工具，定期开展考核评价，调动员工的工作积极性，鼓励员工一岗多能。成品库区域轮岗人员通过率超90%，工作效率得到进一步提高。