开局就是决战，起步就是冲刺

面对新形势、新任务，炼钢部全体干部职工凝心聚力，深入贯彻落实两级公司“两会”精神，充分调动职工积极性，明确责任目标，激发工作热情，以更高标准、更严要求、更快行动推进降本增效工作。坚持以“全流程高效稳定运行”为核心，重点加强各专业、各工序间的沟通协调，提前制定详尽的生产计划，严格遵循工艺流程，合理安排各炉次生产顺序，注重岗位人员配合，精准把控各项参数，细化岗位操作标准，提高员工操作水平和应急处理能力。加强设备巡检维护，及时沟通解决生产中的问题，减少因操作失误导致的生产波动和成本浪费，确保各工序生产无缝衔接，进一步夯实了降本增效基础。

目标明确是基石，协同攻关是保障

炼钢部聚焦极低成本运行目标，狠抓“最重要的五件事”，锚定主攻方向，组建了金属料收得率、提温剂消耗、合金消耗、能源消耗、耐材消耗及设备费用等专项攻关小组。1月份，团队成员各显神通，反复冲锋、奋勇向前，确定了八大类成本指标的基准值与目标值，扎实做好各项降本措施。在金属收得率方面，通过优化喷头工艺、强化废钢质量管控等措施，钢铁料消耗较计划多降低2.9元，金属收得率创历史最好水平；在能源消耗方面，依靠合理分配能源使用、优化蒸汽平衡等措施，蒸汽综合回收量较上年每吨提高7.3公斤，创历史最好水平；在耐材消耗方面，凭借严格把控原辅料质量、优化配料方案等措施，耐材消耗较计划多降低1.6元，创历史最好水平。同时，在耐材管理过程中，对各类耐材实施量化管理，提高耐材品质，为稳定生产提供优质耐材。1月份耐材损坏率较以往降低70%以上，为降本增效做出了积极贡献。

坚定决心降成本，无畏困难勇向前

2025年，炼钢部细化成本任务，层层分解降本指标到各岗位、各工序、每名职工身上，营造真抓实干、担当尽责的降本氛围。同时，部门还建立了成本分析机制，定期召开各作业区、各攻关团队成本分析会，及时发现并解决成本管控中的问题，强化过程管控。此外，部门持续探索新的降本路径，提升成本管控水平，激励员工踊跃参与QTI小改小革和技术创新活动，细抠严控，将降本转化为竞争硬实力。通过一系列措施落地，各项成本指标持续优化，生产运行水平显著提高，为企业高质量发展筑牢了根基。