该作业部2800mm机组按照公司产品定位的要求，认真抓好薄规格板的生产组织。针对薄规格钢板轧制难度大、工艺、设备要求严格、易形成瓢曲、折叠、挂框等事故的问题，严格按照《生产6、7、8、10mm薄规格板的有关生产管理规定》组织生产；该机组成立攻关组，制定详细的针对性措施，在加热方面，选用生产薄规格板的坯料时，合理匹配装炉，延长加热时间，确保加热质量，为轧机创造良好条件；在轧制方面，由于轧制薄规格板，对辊型要求特别高，轧二作业区精确合理配备辊型，提前准备“平辊”，提高磨床磨辊质量，既要保证钢板表面质量，又要为下道工序提供较好板型；在轧制过程中，合理安排轧制道次及道次压下量，酌情使用精除鳞，防止钢板瓢曲，同时，抽调人员每班对宽度、厚度尺寸和表面质量进行抽查，对反馈数据进行研究分析。精整工序严格剪切，避免小规格圆盘剪剪切卡钢、钢板运输扎入辊道下，钢板吊伤事故的发生。

另外，该机组还加强了关键区域的设备维护，在生产薄规格板之前，要认真检查推床的对中效果、机架辊的表面，杜绝薄规格板钻入推床下面、镰刀弯、划伤等缺陷的发生。

据悉，该机组生产的薄规格板全部达到用户要求，圆满完成公司下达的生产任务，有力推进了转型升级，提升了降本创效，实现了2800mm机组生产开门红。