近日，酒钢东兴铝业嘉宇新材料公司突破铸轧工艺技术瓶颈，成功研发高端厨具用铝板带产品，标志着该公司在铝合金深冲用板、带材领域取得突破，为国内厨具行业提供了高质量、低成本的原材料选择。

“钢铝复合不粘锅通常用到430不锈钢、铝合金、304不锈钢等材料。”东兴铝业公司铝业研究院主任工程师王生宁介绍，这种复合结构解决了单层不锈钢锅导热差、易粘锅、重量大、成本高等问题，广泛应用于炒锅、煎锅、汤锅等深冲类厨具产品。

传统的热轧法和连铸连轧法虽然能够生产出深冲性能优异的产品，但生产成本较高，难以满足大规模市场需求。而铸轧工艺虽然成本较低，但由于技术限制，生产的产品存在板带内部偏析严重、晶粒粗大、冲制后表面粗糙等问题，难以满足高端厨具的要求。

嘉宇新材料公司主要以连续铸轧工艺生产铝板带，可是在高端厨具领域市场占有率一直不高。“过去，我们生产的产品虽然力学性能达标，但在客户冲制后，表面晶粒粗糙、U型纹严重等问题屡屡出现，导致市场认可度不高。”王生宁坦言。

为了攻克这一难题，嘉宇新材料公司成立专项技术团队，围绕高端厨具用铝板带技术性能要求，展开了长达数年的技术攻关。团队以市场用量较大的1060和3003合金为主要研究对象，对铸轧工艺参数、合金配比、均匀化退火、冷轧加工率等进行深入研究，逐步探索出利用电解铝液直接铸轧工艺生产高端锅胆料铝板带产品的关键技术。

在实验室研究阶段，技术人员利用扫描电镜和EBSD检测技术，详细分析热轧样品与铸轧样品的微观组织结构差异，找到了工艺优化的方向。在工业试验阶段，技术团队结合实验室研究成果，进行了多次试生产，逐步解决了U型纹和延伸率不稳定等问题。

经过不懈努力，嘉宇新材料公司终于成功研发出符合高端厨具要求的铝板带产品。该产品不仅具有良好的抗拉强度和延伸性能，还彻底解决了铸轧工艺带来的表面缺陷问题。经检测，1060合金和3003合金各项性能指标均达到或超过行业标准，完全可以替代传统的热轧产品。

“我们的产品不仅性能优异，还大幅降低了生产成本，为我们打开高端厨具市场提供了有力支撑。”王生宁说。目前，嘉宇新材料公司已成功生产高端厨具用铝板带产品4000余吨，具备了稳定生产供货能力。

“我们将跟踪产品在实际生产中的应用情况，持续改进工艺，形成稳定的内控标准，进一步提升产品质量和稳定性，同时加强与下游客户的合作，推动高端厨具用铝板带产品广泛应用。”王生宁表示。