在当下追求极致效率与绿色低碳发展的大趋势下，热装率的进阶不仅是钢铁企业提升自我的“加分项”，更是提升竞争能力的“必答题”。然而，钢轧契合、质量波动、物流瓶颈等问题已然成为钢铁行业热装率进阶的共性问题。武钢有限制造管理部秉持“四化”“四有”，深化“2+8”管理变革，充分发扬创新精神，打破传统，细化流程，发挥大制造体系优势，打通全流程物流堵点，成功冲破桎梏。

革新思维夯实根基

直面痛点，深度剖析难点“症结”，以零活套的开创性思维为“手术刀”，精准切入整体效率提升的关键脉络。自铁水配罐这一源头“泉眼”起，围绕热轧需求进行规划，保障资源高价值流向的同时，落实板坯低库存常态化管控策略，为热送热装的高效推进奠定了坚实基础。

优化细节精控流程

奉行精研细琢、精益求精理念，强化流程管控环节。增设轧钢质量台，建立快速处置机制与验证闭环流程，降低无效滞留，有效保障了生产的高效稳定。优化排程时序，扩充热坯池，明确每班热装率目标并动态管理，板坯最高热装温度较以往提高202℃，点燃生产“新热度”。

协同前行破局攻坚

面对物流瓶颈，依托大制造体系，全天候、全流程策划管控。强化跨界面、多专业协同，结合制造与运输，重视车辆保障，把控装车、转运、入库等关键节点，争分夺秒，打通板坯物流堵点，实现整个生产流程无缝衔接高效运转。长距离汽运交叉物流条件下的热装率实现“破八见九”的关键跨越。